01
മന്ദഗതിയിലായി ഉണക്കുക
പെയിന്റ് ബ്രഷ് ചെയ്ത ശേഷം, പെയിന്റ് ഫിലിം നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ വരണ്ടതല്ല, അത് മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉണക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ഫിലിം രൂപീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ഒരു സ്റ്റിക്ക് വിരൽ പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇതിനെ ബാക്ക് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കാരണങ്ങൾ:
1. ബ്രഷിംഗ് പ്രയോഗിച്ച പെയിന്റ് ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
2. ആദ്യത്തെ കോട്ട് പെയിന്റിന് മുമ്പ് ഉണങ്ങിയ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക.
3. ഡ്രയറിന്റെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം.
4. സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ല.
5. സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതല്ല.
സമീപനം:
1. നേരിയ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉണങ്ങാൻ, തിരികെ നിൽക്കാൻ, വായുസഞ്ചാരം ശക്തിപ്പെടുത്താം, താപനില ഉചിതമായി ഉയർത്താൻ കഴിയും.
2. പതുക്കെ ഉണങ്ങിയതോ ഗുരുതരമായ ഉറക്കമോ ഉള്ള പെയിന്റ് ഫിലിമിനായി, അത് ശക്തമായ ലായകത്തോടെ കഴുകുകയും വീണ്ടും സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും വേണം.
02
പൊടിംഗ്: പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം പെയിന്റ് ഫിലിം പൊടിയായി മാറുന്നു
കാരണങ്ങൾ:
1. കോട്ടിംഗ് റെസിൻ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം ദരിദ്രമാണ്.
2. മോശം മതിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ.
3. പെയിന്റിംഗിനിടയിലെ താപനില വളരെ കുറവാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി പണ്ഡിതര രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
4. പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ പെയിന്റ് വളരെയധികം വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുന്നു.
ചോർക്ക് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം:
ആദ്യം പൊടി വൃത്തിയാക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു നല്ല സീലിംഗ് പ്രൈമർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രൈം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് നല്ല കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം ഉപയോഗിച്ച് യഥാർത്ഥ ശിലാവെള്ളം വീണ്ടും തളിക്കുക.
03
നിറവും മങ്ങലും
കാരണം:
1. കെ.ഇ.യിലെ ഈർപ്പം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, വെള്ളത്തിന്റെ ലയിക്കുന്ന ഉപ്പ് മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, നിറവും മങ്ങലും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. നിലവാരമില്ലാത്ത യഥാർത്ഥ ശിലാവെള്ളം പ്രകൃതിദത്ത നിറമുള്ള മണൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ബേസ് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാരമാണ്, ഇത് പിഗ്മെന്റിനെ നശിപ്പിക്കുകയോ ദുർബലമായ ക്ഷുദ്ദിശയോടുകൂടിയത്.
3. മോശം കാലാവസ്ഥ.
4. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.
പരിഹാരം:
നിർമ്മാണ സമയത്ത് നിങ്ങൾ ഈ പ്രതിഭാസം കണ്ടാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആദ്യം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തുടച്ചുമാറ്റലോ കോവൽ ചെയ്യാനോ കഴിയും, സിമന്റ് പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കുകയും തുടർന്ന് ഒരു നല്ല കല്ല് പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.
04
പുറംതൊലി
കാരണം:
അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം, ഉപരിതല ചികിത്സ ശുദ്ധമല്ല, ബ്രഷിംഗ് രീതി തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർട്ട് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പെയിന്റ് ഫിലിം ഉപയോഗിക്കും.
പരിഹാരം:
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മതിൽ ചോർന്നതാണോ എന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം പരിശോധിക്കണം. ചോർച്ച ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ചോർച്ച പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടണം. തൊലികളഞ്ഞ പെയിന്റുകളും അയഞ്ഞ വസ്തുക്കളും തൊലി കളയുക, തെറ്റായ ഉപരിതലത്തിൽ മോടിയുള്ള പുട്ടി ഇടുക, തുടർന്ന് പ്രൈമർ മുദ്രവെക്കുക.
05
പൊള്ളല്
പെയിന്റ് ഫിലിം ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ബബിൾ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകും, അത് കൈകൊണ്ട് അമർത്തുമ്പോൾ അല്പം ഇലാസ്റ്റിക് ആകാം.
കാരണം:
1. ബേസ് പാളി നനഞ്ഞതാണ്, ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം പെയിന്റ് ഫിലിം ബ്ലിസ്റ്ററിന് കാരണമാകുന്നു.
2. തളിക്കുമ്പോൾ, കംപ്രൈഡ് എയറിൽ ജലബാഷ്പമുണ്ട്, അത് പെയിന്റുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.
3. പ്രൈമർ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതല്ല, മഴയെ നേരിടുമ്പോൾ ടോപ്കോട്ട് വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കുന്നു. പ്രൈമർ വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, ടോപ്പ്കോട്ട് ഉയർത്താൻ ഗ്യാസ് ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു.
പരിഹാരം:
പെയിന്റ് ഫിലിം ചെറുതായി പൊട്ടിയില്ലെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ഫിലിം വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, തുടർന്ന് ടോപ്പ്കോട്ട് നന്നാക്കിയതിനുശേഷം അത് സുഗമമാക്കാം; പെയിന്റ് ഫിലിം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് ഫിലിം നീക്കംചെയ്യണം, ബേസ് പാളി വരണ്ടതായിരിക്കണം. , എന്നിട്ട് യഥാർത്ഥ ശിലാവെള്ളം തളിക്കുക.
06
ലേയറിംഗ് (കടിക്കുന്ന ചുവടെ) എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)
ലേയറിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിനുള്ള കാരണം:
ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൈമർ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതല്ല, മുകളിലെ കോട്ടിന്റെ നേർത്തതും താഴത്തെ പ്രൈമറിനെ വീർക്കുന്നു, പെയിന്റ് ഫിലിം ചുരുക്കി തൊലി കളയുന്നു.
പരിഹാരം:
നിർദ്ദിഷ്ട സമയ ഇടവേളയനുസരിച്ച് കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണം നടത്തണം, കോട്ടിംഗ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, പ്രൈമർ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണെന്ന് ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രയോഗിക്കണം.
07
വഞ്ചിക്കുക
നിർമാണ സൈറ്റുകളിൽ, ചുവരുകളിൽ നിന്ന് വ്രണപ്പെടുത്തുകയോ തുള്ളിക്കുകയോ ചെയ്യാം, കണ്ണുനീർ പോലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ അലകളുടെ രൂപം,, കണ്ണുനീർപ്പ്.
കാരണം ഇതാണ്:
1. പെയിന്റ് ഫിലിം ഒരു സമയത്ത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
2. ഡിലിഷൻ അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണ്.
3. മണൽ നടക്കാത്ത പഴയ പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് ബ്രഷ് ചെയ്യുക.
പരിഹാരം:
1. ഓരോ തവണയും നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒന്നിലധികം തവണ പ്രയോഗിക്കുക.
2. നിരാകരണ അനുപാതം കുറയ്ക്കുക.
3. സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ പഴയ പെയിന്റ് ഉപരിതലം മണൽ.
08
ചുളിവിലിംഗ്: പെയിന്റ് ഫിലിം ഫോമുകൾ ചുളിവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുക
കാരണം:
1. പെയിന്റ് ഫിലിം വളരെ കട്ടിയുള്ളതും ഉപരിതലത്തെ ചുരുങ്ങുന്നു.
2. രണ്ടാമത്തെ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ കോട്ട് ഇതുവരെ വരണ്ടതല്ല.
3. ഉണങ്ങുമ്പോൾ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
പരിഹാരം:
ഇത് തടയുന്നതിന്, വളരെ കട്ടിയുള്ളതും തുല്യമായും ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതും ഒഴിവാക്കുക. രണ്ട് കോട്ട് പെയിന്റ് തമ്മിലുള്ള ഇടവേള മതിയാകും, രണ്ടാമത്തെ കോട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ആദ്യ പാളി പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
09
ക്രോസ്-മലിനീകരണത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് കഠിനമാണ്
കാരണം:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രിഡിലെ വിതരണത്തിൽ ഉപരിതല പാളി ശ്രദ്ധിച്ചില്ല, ഇത് ഉരുളുകയുടെ രൂപമാണ്.
പരിഹാരം:
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ക്രോസ്-മലിനീകരണത്തിന്റെ നാശം ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലും പിന്തുടരണം. അതേസമയം, നമുക്ക് പ്രായപൂർത്തിയാകാത്ത, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപനില, പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സഹായ കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അത് ക്രോസ്-മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കും.
10
വിപുലമായ മിശ്രമം അസമത്വം
കാരണം:
ന്റെ വലിയ പ്രദേശംസിമൻറ് മോർട്ടാർ മന്ദഗതിയിലുള്ള സമയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് പൊതിഞ്ഞതും പൊള്ളിക്കുന്നതും കാരണമാകും; MT-217 ബെന്റണൈറ്റ് യഥാർത്ഥ ശിലാചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിർമ്മാണം മിനുസമാർന്നതും ചുരണ്ടുക.
പരിഹാരം:
ഒരു ശരാശരി ഡിവിഷൻ ചികിത്സ നടത്തുക, ഫൗണ്ടേഷൻ ഹ of സിന്റെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടറുമായി തുല്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
11
വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, മോശം ജല പ്രതിരോധം
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
ചില യഥാർത്ഥ ശിലാവെള്ളം മഴയാൽ കുതിർത്തതും ഒലിച്ചിറങ്ങിയതിനുശേഷം വെളുത്തതായി മാറും, കാലാവസ്ഥാപിനുശേഷം അവരുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങും. യഥാർത്ഥ കല്ല് പെയിന്റിന്റെ മോശം ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള പ്രകടനമാണിത്.
1. എമൽഷന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്
എമൽഷൻ, താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലോ ഗ്രേഡ് എമസീലുകൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പലപ്പോഴും അമിതമായ സർഫാറ്റന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, അത് എമൽഷന്റെ ജലസ്രോധം കുറയ്ക്കും.
2. ലോഷന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എമൽഷന്റെ വില ഉയർന്നതാണ്. ചെലവ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാവ് ഒരു ചെറിയ അളവിൽ എമൽഷൻ മാത്രമേ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയുള്ളൂ, അതുവഴി യഥാർത്ഥ ശിലാചികിന്റെ പെയിന്റ് ഫിലിം അയഞ്ഞതും വരണ്ടതാക്കുന്നതും താരതമ്യേന വലുതാണ്, ബോണ്ടിംഗ് കരുത്ത് അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു. സമയത്തിന്റെ മഴയുള്ള കാലാവസ്ഥയിൽ, മഴവെള്ളം പെയിന്റ് ഫിലിമിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും, യഥാർത്ഥ കല്ലു പെയിന്റ് വെളുത്തതായി മാറുന്നു.
3. അമിത കട്ടിയുള്ളയാൾ
നിർമ്മാതാക്കൾ യഥാർത്ഥ ശിലാ ചായം നൽകുമ്പോൾ, അവ പലപ്പോഴും വലിയ അളവിലുള്ള കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിഹൈൽ സെല്ലുലോസ് മുതലായവയാണ്. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ആണ്, കോട്ടിംഗ് ഒരു സിനിമയിലേക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ ജല പ്രതിരോധം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
1. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ ശിലാചിത്രത്തിന്റെ ജലസ്രോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫിലിം-രൂപപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളായി മികച്ച ജല പ്രതിരോധത്തോടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ അക്രിലിക് പോളിമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. എമൽഷൻ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
മഴവെള്ളത്തിന്റെ ആക്രമണത്തെ തടയാൻ സാന്ദ്രവും സമ്പൂർണ്ണവുമായ ഒരു പെയിന്റ് ഫിലിം ലഭിച്ചതിനുശേഷം ഒരു സാന്ദ്രവും പൂർണ്ണവുമായ പെയിന്റ് ഫിലിം ലഭിച്ചതായി നിർമ്മാതാവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് നിർമ്മാതാവ് ആവശ്യമാണ്.
3. ഹൈഡ്രോഫിലിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുക
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സെല്ലുലോസ് പോലുള്ള ഹൈഡ്രോഫിലിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു കൃത്യമായ ബാലൻസ് പോയിൻറ് കണ്ടെത്തുക, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ധാരാളം ആവർത്തിച്ചുള്ള ടെസ്റ്റുകളിലൂടെ സെല്ലുലോസ് പോലുള്ള ഹൈഡ്രോഫിലിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ന്യായമായ അനുപാതം. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഫലം ഉറപ്പാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ജല പ്രതിരോധത്തിലെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
12
സ്പ്ലാഷ് സ്പ്രേ, ഗുരുതരമായ മാലിന്യങ്ങൾ
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ചില യഥാർത്ഥ കല്ല് പെയിന്റുകൾ മണലിനോ സ്പ്ലാശയോ നഷ്ടപ്പെടും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഏകദേശം 1/3 പെയിന്റ് പാഴാക്കാം.
1. ചരലിന്റെ അനുചിതമായ ഗ്രേഡിംഗ്
യഥാർത്ഥ ശിലാചികിലെ സ്വാഭാവിക ചതച്ച കല്ല് കണക്കിട്ടകളായി യൂണിഫോം വലുപ്പത്തിന്റെ കണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കണികകളുമായി കലർത്തി പൊരുത്തപ്പെടുകയും വേണം.
2. അനുചിതമായ നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനം
സ്പ്രേ തോക്ക് വ്യാസം വളരെ വലുതായാലും സ്പ്രേ തോക്ക് മർദ്ദം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തില്ല, മറ്റ് ഘടകങ്ങളും തെറിക്കാൻ കാരണമാകും.
3. അനുചിതമായ കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത
പെയിന്റ് സ്ഥിരതയുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ മണൽ തുള്ളിക്കും സ്പ്ലോക്കും കാരണമാകും, അത് മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യമാണ്.
പരിഹാരം:
1. ചരൽ ഗ്രേഡിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക
നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ചെറിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പമുള്ള സ്വാഭാവിക ചതച്ച കല്ലിന്റെ അമിത ഉപയോഗം പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതല ഘടന കുറയ്ക്കും; വലിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പമുള്ള തകർന്ന കല്ലിന്റെ അമിതമായ ഉപയോഗം എളുപ്പത്തിൽ തെറിക്കും മണൽ നഷ്ടത്തിനും കാരണമാകും. ആകർഷകത്വം നേടാൻ.
2. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക
അത് തോക്ക് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ തോക്ക് കാലിബർ, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. പെയിന്റ് സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കുക
പെയിന്റിന്റെ സ്ഥിരതയാണെങ്കിൽ, സ്ഥിരത ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
13
യഥാർത്ഥ ശിലാവെള്ളം
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
1. പിഎച്ച് 9 ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ പി.ഡിയുടെ സ്വാധീനം വിനീതമായ പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും.
2. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അസമമായ കനം വിരിഞ്ഞതാക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, വളരെ കുറച്ച് യഥാർത്ഥ ശിലാം പെയിന്റ് സ്പ്രേയും വളരെ നേർത്ത പെയിന്റ് ചിത്രവും പൂത്തുനിൽക്കും.
3. യഥാർത്ഥ ശിലാചിത്രത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, സെല്ലുലോസിന്റെ അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അത് പൂവിടുന്നതിനുള്ള നേരിട്ടുള്ള കാരണമാണ്.
പരിഹാരം:
1.
2. സാധാരണ നിർമ്മാണ തുക കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക, കോണുകൾ മുറിക്കരുത്, സാധാരണ കല്ല് പെയിന്റിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 3.0-4.5 കിലോഗ്രാം / ചതുരശ്ര മീറ്റർ
3. ഒരു ന്യായമായ അനുപാതത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ളവയായി സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക.
14
യഥാർത്ഥ കല്ല് പെയിന്റ് മഞ്ഞനിറം
രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിറം മഞ്ഞയായി മാറുന്നുവെന്നതാണ് യഥാർത്ഥ ശിലാ ചായം മഞ്ഞനിറം.
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
നിർമ്മാതാക്കൾ ബൈൻഡറുകളായി താഴ്ന്ന അക്രിലിക് മർമ്മങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൂര്യനിൽ നിന്ന് അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളെ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിറമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ തുടങ്ങുമ്പോൾ എമൽഷനുകൾ അഴുകും, ഒടുവിൽ മഞ്ഞനിറം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരം:
ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ബൈൻഡറുകളായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള എമൽഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
15
പെയിന്റ് ഫിലിം വളരെ മൃദുവാണ്
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
യോഗ്യതയുള്ള റിയൽ സ്റ്റോൺ പെയിന്റ് ഫിലിം വളരെ കഠിനമായിരിക്കും, മാത്രമല്ല വിരൽനഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിക്കാൻ കഴിയില്ല. എമൽഷന്റെയോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഉള്ളടക്കത്തെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാണ് വളരെ മൃദുവായ പെയിന്റ് ഫിലിം.
പരിഹാരം:
യഥാർത്ഥ ശിലാ പെയിന്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ലാറ്റക്സ് പെയിന്റായി ഒരേ എമൽഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കാതിരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന ഏകീകൃത പരിഹാരം, ഉയർന്ന ഏകീകൃത പരിഹാരം, ഉയർന്ന ഏകീകൃത പരിഹാരം, ഉയർന്ന ഏകീകൃത പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
16
ക്രോമാറ്റിക് വെറുക്കല്
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
ഒരേ ബാച്ച് പെയിന്റ് ഒരേ മതിലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, ഒപ്പം പെയിന്റിന്റെ രണ്ട് ബാച്ചുകളും തമ്മിൽ ഒരു വർണ്ണ വ്യത്യാസമുണ്ട്. യഥാർത്ഥ കല്ല് പെയിന്റിന്റെ നിറം മണലിന്റെയും കല്ലിന്റെയും നിറത്തിൽ പൂർണ്ണമായും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ജിയോളജിക്കൽ ഘടന കാരണം, ഓരോ ബാച്ച് നിറമുള്ള മണലും അനിവാര്യമായും ഒരു വർണ്ണ വ്യത്യാസമുണ്ട്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ ബാച്ച് ക്വാർസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത നിറമുള്ള മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എല്ലാം ക്രോമാറ്റിക് ഭരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്. പെയിന്റ് സംഭരിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ലേയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോട്ടിംഗ് നിറം ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടരുത്.
പരിഹാരം:
ഒരേ ബാച്ച് പെയിന്റ് സാധ്യമായത്രയും അതേ മതിലിനായി ഉപയോഗിക്കണം; സംഭരണ സമയത്ത് പെയിന്റ് ബാച്ചുകളിൽ സ്ഥാപിക്കണം; ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പ് തളിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അത് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടും; മെറ്റീരിയലുകൾ ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, ക്വാറി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അതേ ബാച്ച് നിറമുള്ള മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഒരു സമയം മുഴുവൻ ബാച്ച് ഇറക്കുമതി ചെയ്യണം. .
17
അസമമായ കോട്ടിംഗും വ്യക്തമായ താളും
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
അതേ ബാച്ച് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല; പെയിന്റ് ലേയേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പാളി ഒഴുകുന്നു, സംഭരണ സമയത്ത് ഫ്ലോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു, പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വരയ്ക്കില്ല, പെയിന്റ് വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്തമാണ്; സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ വായു മർദ്ദം അസ്ഥിരമാണ്; സ്പ്രേ തോക്ക് നോസറിന്റെ വ്യാസം സ്പ്രേ സമയത്ത് വസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശകുകൾ കാരണം; മിക്സിംഗ് അനുപാതം കൃത്യമല്ല, മെറ്റീരിയലുകൾ കലർന്നത് അസമമാണ്; കോട്ടിംഗിന്റെ കനം പൊരുത്തമില്ലാത്തതാണ്; നിർമാണ ദ്വാരങ്ങൾ കൃത്യസമയത്ത് തടഞ്ഞിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ പോസ്റ്റ്-ഫില്ലിംഗ് വ്യക്തമായ താളിയോല കാരണമാകുന്നു; ടോപ്പ് കോട്ട് താലുമുണ്ടാക്കാൻ താടിയെത്താൻ പദ്ധതിയിടുക വ്യക്തമായി കാണാം.
പരിഹാരം:
മിക്സിംഗ് അനുപാതവും സ്ഥിരതയും പോലുള്ളതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥർ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ക്രമീകരിക്കണം; നിർമ്മാണ ദ്വാരങ്ങളോ സ്കാർഫോൾഡിംഗ് ഓപ്പണിംഗുകളോ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും നന്നാക്കുകയും വേണം; അതേ ബാച്ച് പെയിന്റ് കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം; പെയിന്റ് ബാച്ചുകളായി സൂക്ഷിക്കണം, അത് തളിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ഇളക്കിവിടും; തളിക്കുമ്പോൾ സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ നോസൽ പരിശോധിക്കുക, നോസൽ സമ്മർദ്ദം; നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സ്തെബിൾസ് സബ്-ഗ്രിഡ് സീം അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ് വ്യക്തമല്ലാത്ത സ്ഥലത്തേക്ക് എറിയണം. കോട്ടിംഗുകൾ ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കോട്ടിംഗ് ഓവർലാപ്പുചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ.
18
കോട്ടിംഗ് ബ്ലിസ്റ്ററിംഗ്, ബൾജിംഗ്, തകർക്കുക
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്; പര്യാപ്തരായ പ്രായത്തെ അപര്യാപ്തമായ പ്രായപൂർത്തിയാകാത്തതോ ആയതോ ആയതിനാൽ സിമൻറ് മോർട്ടറും കോൺക്രീറ്റ് ബേസ് പാളിയും ശക്തമല്ല, മിക്സഡ് മോർട്ടാർ ബേസ് പാളിയുടെ ഡിസൈൻ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്, അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മിക്സിംഗ് അനുപാതം തെറ്റാണ്; അടച്ച അടിത്തറ കോട്ടിംഗ് ഇല്ല; പ്രധാന പൂശുന്ന ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വരണ്ടുപോകുന്നതിനുമുമ്പ് ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു; അടിസ്ഥാന പാളി പൊട്ടിക്കരഞ്ഞു, ചുവടെയുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ആവശ്യാനുസരണം വിഭജിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വിഭജിത ബ്ലോക്കുകൾ വളരെ വലുതാണ്; സിമൻറ് മോർട്ടാർ ഏരിയ വളരെ വലുതാണ്, ഉണക്കപ്പെടുന്ന ചൂഷണം വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് പൊള്ളയും വിള്ളലുകളും രൂപപ്പെടും, ഇത് പൊള്ളയും വിള്ളലുകളും രൂപപ്പെടും, ചുവടെയുള്ള പാളി പൊന്നുചെയ്യും, ഉപരിതല പാളി പോലും തകർക്കും; അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സിമൻറ് മോർട്ടാർ പാളികളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തിട്ടില്ല; ഒരു സമയം വളരെയധികം തളിക്കുന്നത്, വളരെ കട്ടിയുള്ള പൂശുന്നു, അനുചിതമായ നേർപ്പിക്കൽ; കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിലെ തകരാറുകൾ മുതലായവ. കോട്ടിംഗ് തകർക്കാൻ കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്; കാലാവസ്ഥാ താപനില വ്യത്യാസം വലുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ആന്തരിക, പുറം പാളികളുടെയും അതിന്റെ വിവിധ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയും, ഉപരിതലം വരണ്ടതായും ആന്തരിക പാളി വരണ്ടതല്ലെന്നും.
പരിഹാരം:
പ്രൈമറിന് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിഭജിക്കണം; അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മോർട്ടറിന്റെ അനുപാതം കർശനമായി സമ്മിശ്ര സമ്മിശ്രമായും ലേയേറ്റ് ചെയ്യണം; നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണം നടത്തണം; അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം; മൾട്ടി-ലെയർ, ഓരോ പാളിയുടെയും ഉണക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തളിക്കുന്ന ദൂരം അല്പം കൂടുതൽ ദൂരം ആയിരിക്കണം.
19
കോട്ടിംഗ് തൊലി കളയുക, കേടുപാടുകൾ
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ഈർപ്പം വളരെ വലുതാണ്; ഇത് ബാഹ്യ മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമായി; നിർമ്മാണ താപനില വളരെ കുറവാണ്, ഫലമായി പൂശുന്നു ഫിലിം രൂപീകരണം; ടേപ്പ് നീക്കംചെയ്യാനുള്ള സമയം അസുഖകരമാണോ അതോ അനുചിതമായി രീതിയാണ്, തന്മൂലം കോട്ടിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു; ബാഹ്യ മതിലിന്റെ അടിയിൽ ഒരു സിമൻറ് ഫുഡറേറ്റും നിർമ്മിച്ചിട്ടില്ല; പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ബാക്ക് കവർ പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.
പരിഹാരം:
നിർമ്മാണ നടപടിക്രമങ്ങളും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മാണം നടത്തപ്പെടും; നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണത്തിനായി ശ്രദ്ധിക്കും.
20
നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഗുരുതരമായ ക്രോസ്-മലിനീകരണവും നിറവും
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
കോട്ടിംഗ് പിഗ്മെന്റ് മങ്ങലിന്റെ നിറം, കാറ്റ്, മഴ, സൂര്യപ്രകാശം എന്നിവ കാരണം വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ; നിർമ്മാണ സമയത്ത് വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ അനുചിതമായ നിർമ്മാണ ശ്രേണി ക്രോസ്-മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:
ആന്റി-അൾട്രാവിയോലറ്റ്, ആന്റി-അൾട്രാവിയോലറ്റ്, ആന്റി-അൾട്രാവിയോലറ്റ്, ആന്റി-ഏജിംഗ്, സൂര്യപ്രകാശമുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഒരേ നിറം മദ്ധ്യമായി വെള്ളം ചേർക്കരുത്; ഉപരിതല പാളിയുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നതിന്, കോട്ടിംഗ് 24 മണിക്കൂർ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം കൃത്യസമയത്ത് ഒരു ഫിനിഷ് പെയിന്റ് ബ്രഷ് ചെയ്യുക. ഫിനിഷ് ബ്രഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനോ വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുന്നതിനോ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, പ്രൊഫഷണൽ ക്രോസ്-മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രൊഫഷണൽ ക്രോസ്-മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിർമ്മാണം സംഘടിപ്പിക്കണം.
21
യിൻ യാങ് ആംഗിൾ ക്രാക്ക്
പ്രതിഭാസവും പ്രധാന കാരണങ്ങളും:
ചിലപ്പോൾ യിൻ, യാങ് കോണുകളിൽ നിന്ന് വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. യിൻ, യാങ് കോണുകൾ എന്നിവ വിഭജിക്കുന്ന രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങളാണ്. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, സമനിലയിൽ പെയിന്റ് ഫിലിമിൽ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ദിശകൾ നടക്കും, അതേ സമയം, അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
പരിഹാരം:
വിള്ളലുകളുടെ യിന്നും യാണി കോണുകളും കണ്ടെത്തിയാൽ, വീണ്ടും നേർത്തതായി തളിക്കാൻ സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, വിള്ളലുകൾ മൂടുന്നതുവരെ ഓരോ അരമണിക്കൂറിനും തളിക്കുക; പുതുതായി സ്പ്രേ ചെയ്ത യിൻ, യാങ് കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി, തളിക്കുമ്പോൾ ഒരു കാലത്ത് കട്ടിയുള്ളതായി തളിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, നേർത്ത സ്പ്രേ മൾട്ടി-ലെയർ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. , സ്പ്രേ തോക്ക് അകലെയായിരിക്കണം, ചലന വേഗത വേഗത്തിലായിരിക്കണം, ഇത് യിൻ, യാങ് കോണുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ലംബമായി തളിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിന് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണ്, അതായത്, മൂടൽമഞ്ഞ് പുഷ്പത്തിന്റെ അഗ്രം യിൻ, യാങ് കോണുകളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -21-2025