ദ്രാവകങ്ങൾ ഇട്ടത്ത് കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) പ്രയോഗിക്കുന്നു

തുരുത്തിയ ചെളികൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ തുരത്തുന്ന, എണ്ണ, വാതക കിണറുകളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണ്ണായകമാണ്. അവരുടെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് എന്നിവയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നതിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത്, വെൽബറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക, വെൽബോർ മതിലുകളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം നിലനിർത്തുക. ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ അവ സാധാരണയായി ഒരു അടിസ്ഥാന ദ്രാവകം, അഡിറ്റീവുകൾ, വെയ്റ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തനപരമായ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ കാരണം ഈ ദ്രാവകങ്ങളിൽ പ്രധാനപ്പെട്ട സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി), പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ഫലപ്രാപ്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസിലെ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ വെള്ളമുള്ള ലയിക്കുന്ന പോളിമർ ആണ് കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്. ഗ്ലൂക്കോപിറനോസ് മോണോമറുകളിലെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാർബോക്സിമെത്തൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ (-ch2-cao) ഉള്ള സെല്ലുലോസ് ശൃംഖലകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ പകരക്കാരന്റെ അളവ് (ഡിഎസ്) അതിന്റെ ലയിപ്പിക്കൽ, വിസ്കോസിറ്റി സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി തരങ്ങൾ എന്നിവ വിവിധ ഗ്രേഡുകളിൽ CMC സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

ദ്രാവകങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം: ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സിഎംസി പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്രൊഴുക്ക് വെട്ടിയെടുസ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്ന ഒരു ജെൽ പോലുള്ള ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, വെൽബറിന്റെ അടിയിൽ തീർപ്പാക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അവരെ തടയുന്നു. വൃത്തിയുള്ള ബോറെഹോളുകളും കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഈ പ്രോപ്പർട്ടി നിർണായകമാണ്. സിഎംസിയുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡുകൾ പ്രത്യേകിച്ച് ഫലപ്രദമാണ്, അത് വെട്ടിയെടുത്ത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

ഫില്ലിംഗിനിടെ ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സിഎംസി ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. നേർത്തതും കുറഞ്ഞതുമായ പെർമിറ്റിബിളിറ്റി ലെയർ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് വെൽബറെ ചുവരുകളിൽ രൂപീകരിച്ച ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ പ്രവേശനം ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു. ചുറ്റുമുള്ള രൂപത്തിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ ആക്രമണത്തെ ഈ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കുന്നു, വെൽക്കാലലിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും ഹൈഡ്രോകാർബൺ ബെയറിംഗ് സോണുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി പലപ്പോഴും അതിന്റെ മികച്ച ഫിൽട്രേഷൻ നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സിഎംസിയുടെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ദ്രാവകങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിന്റെ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡ്രില്ലർ സ്ട്രിംഗും വെൽബറും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംഘർഷം കുറയുന്നത് ടോർക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഷാറ്റി സ്ഥിരത: ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് നേരിട്ട ഷെയർ രൂപങ്ങൾ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സിഎംസി സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സംരക്ഷണ കൊളോയിഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഷെയ്ൽ കണികകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും അവരുടെ ജലാംശം തടയുകയും വിഘവങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡ്ബറോ അസ്ഥിരത തടയുന്നതിൽ ഈ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്, ഇത് ദ്വാരമേഖല പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഒപ്പം പൈപ്പ് സംഭവങ്ങളും.

താപനില സ്ഥിരത: സിഎംസി നല്ല താപ സ്ഥിരത കാണിക്കുന്നു, ഇത് വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സ്വത്തുക്കൾ നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സ്ഥിരത, കുടിയൊഴിപ്പിക്കൽ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും നിർണ്ണയത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ളതും ജിയോതർമൽ വെൽസിന് അനുയോജ്യവുമാക്കുന്നു.

ദ്രാവകങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിൽ സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

പരിസ്ഥിതി അനുയോജ്യതകത്വം: സിഎംസി ഒരു ജൈവ നശീകരണവും ഇതര പോളിമറാണ്, ദ്രാവക രൂപവത്കരണങ്ങൾ തുരന്നതിനുള്ള പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശങ്ങളിൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനെ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളുമായും അതിന്റെ ഉപയോഗ വിന്യസിക്കുന്നു.

ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: ദ്രാവകങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സിഎംസി താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്. ചെറിയ ഏകാഗ്രതകളിലെ അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി ആവശ്യമായ അഡിറ്റീവുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വോളിയം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ചെലവ് സമ്പാദ്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ധരിപ്പിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ കഴിവ് കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

വാട്ടർ ആസ്ഥാനമായുള്ള, എണ്ണ അധിഷ്ഠിത, സിന്തറ്റിക് സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ വിവിധതരം ഇരിലിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങളുമായി സിഎംസി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഈ വൈവിധ്യമാർന്നത് വ്യത്യസ്ത ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുവദിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കടൽത്തീരത്ത് നിന്ന് പരമ്പരാഗതവും പരമ്പരാഗതവും മുതൽ പാരമ്പര്യേതര കിണറുകൾ വരെ.

ഉപയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പത: സിഎംസിയുടെ ലായകത്വം വെള്ളത്തിൽ സിഎംസിയുടെ ലായകതാമത് ദ്രാവക രൂപീകരണങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ ഇത് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ചേർക്കാം, ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവക തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ: ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ, വിസ്കോസിറ്റി, നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കാൻ സിഎംസി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം വെൽബറോറിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. ഈ ദ്രാവകങ്ങളിലെ അതിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അത് ആവശ്യമുള്ള ദ്രാവക സ്വത്തുക്കൾ നേടുന്നതിന് മറ്റ് പോളിമറുകളുമായും അഡിറ്റീവുകളുമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ: ഓയിൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ സിഎംസിയും കുറവാണെങ്കിലും സിഎംസിയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അത്തരം ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, എണ്ണയിലെ ലാബുഷികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ എമൽഷന്റെ ജലീയ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനോ സിഎംസി സാധാരണയായി പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നു. ഈ ദ്രാവകങ്ങളിൽ അതിന്റെ പങ്ക് ജല അധിഷ്ഠിത ദ്രാവകങ്ങളിലുമായി സമാനമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി, ശുദ്ധീകരണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില ഡ്രില്ലിംഗ്: ജിയോതർമൽ വെൽസ് പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനില ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ താപ സ്ഥിരതയോടെ സിഎംസിയുടെ പ്രത്യേക ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവരുടെ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നു, തുളച്ചയുടെ ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പാരമ്പര്യേതര ഡ്രില്ലിംഗ്: തിരശ്ചീന ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാങ്റാനിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ, കോംപ്ലണ്ഡ് ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് ഫ്രാങ്കിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ സിഎംസി സഹായിക്കുന്നു. വെൽബറെ സുസ്ഥിരമാകാനും ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ കഴിവ് പ്രത്യേകിച്ചും ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിലപ്പെട്ടതാണ്.

വെല്ലുവിളികളും പരിഗണനകളും

ദ്രാവകങ്ങൾ തുരത്താൻ സിഎംസി നിരവധി ഗുണങ്ങളും, ചില വെല്ലുവിളികളും പരിഗണനകളും അതിന്റെ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് അഭിസംബോധന ചെയ്യണം:

മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത: ഡിസലിംഗ് ദ്രാവകത്തിലെ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ സാന്നിധ്യം സിഎംസിയുടെ ഫലപ്രാപ്തി സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും. അനുയോജ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫോർമുലേഷനും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്, ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഇടപെടലുകൾ ഒഴിവാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ജലാംശം സമയം: ഡിസലിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സ്വത്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും ജലാംശം നേടാനും അതിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ നേടാനും സിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ആവശ്യമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, ഫിൽട്ടറേഷൻ നിയന്ത്രണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളോട് എന്നിവയിൽ എത്തുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് തയ്യാറെടുപ്പിലും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഈ വശം പരിഗണിക്കണം.

താപനിലയും PH സംവേദനക്ഷമതയും: സിഎംസിയുടെ പ്രകടനം കടുത്ത താപനിലയും പിഎച്ച് അവസ്ഥയും ബാധിക്കും. സിഎംസിയുടെ ഉചിതമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ദ്രാവക ഫോർമുലേഷൻ ക്രമീകരിക്കാൻ ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ദ്രാവകങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന സെല്ലുലോസ് കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്, വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം, ശുദ്ധീകരണ നിയന്ത്രണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഷെയ്ൽ സ്ഥിരത, താപനില സ്ഥിരത എന്നിവയിൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇതിന്റെ പാരിസ്ഥിതിക അനുയോജ്യത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി, ഉപയോഗ എളുപ്പം എന്നിവ ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ദ്രാവക രൂപവത്കരണങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നതിൽ വിലപ്പെട്ട ഒരു ഘടകമാക്കി മാറ്റുന്നു. കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വളരുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഡിസെഡ് ചെയ്യുന്ന ദ്രാവക പ്രകടനം വർദ്ധിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിയുടെ വേഷം നിർണായകമായി തുടരും. അതിന്റെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ദ്രാവകപരമായ രൂപവത്കരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഫലങ്ങളും നേടുന്നതിന് വ്യവസായത്തിന് സിഎംസിയുടെ മുഴുവൻ ശേഷിയും പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.