ബാറ്ററികളിൽ സിഎംസി ബൈൻഡർ പ്രയോഗിക്കുന്നു

ജല അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ബൈൻഡറായി, ആഭ്യന്തര, വിദേശ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ സിഎംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമലിന്റെ ഒപ്റ്റിമലിന്റെ അളവിലുള്ള തുക താരതമ്യേന വലിയ ബാറ്ററി ശേഷി, നീണ്ട സൈക്കിൾ ജീവിതം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പ്രതിരോധം നേടാൻ കഴിയും.

ലിഥിയം ബാറ്ററികളിലെ പ്രധാന സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് ബൈൻഡർ. മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉറവിടമാണിത്, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും ബാറ്ററിയുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രകടനത്തിലും പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ബൈൻഡറിന് തന്നെ ശേഷിയില്ല, ബാറ്ററിയിൽ വളരെ ചെറിയ അനുപാതം കൈവശമുണ്ട്.

ജനറൽ ബൈൻഡറുകളുടെ പശാവശക്തി പ്രകാരം, ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഇലൻഡർ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പുറമേ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ വീക്കവും ഉപഭോക്താവും, ചുമതലയുള്ള ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ നാശത്തെ നേരിടും. വർക്കിംഗ് വോൾട്ടേജ് പരിധിയിൽ ഇത് സ്ഥിരതയുള്ളതായി തുടരുന്നു, അതിനാൽ ലിഥിയം-അയോൺ ബാറ്ററികൾക്കായി ഇലക്ട്രോഡ് ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ധാരാളം പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഇല്ല.

നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള ലിഥിയം-അയോൺ ബാറ്ററി ബൈൻഡറുകളുണ്ട്: പോളിവിനിലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്), സ്റ്റൈൻ-ബ്യൂട്ടഡ് റബ്ബർ (എസ്ബിആർ) എമൽഷൻ, കാർബോക്സിമെൻതൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിബിസി). കൂടാതെ, പോളിയാക്രിലിക് ആസിഡ് (പാവ), പോളിക്രിലോണിട്രീൽ (പാൻ), പോളിക്രിലോണിട്രീൽ (പാൻ), പോളിയാക്രിലേറ്റ് എന്നിവയും ഒരു പ്രത്യേക മാർക്കറ്റ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ബാറ്ററി-ലെവൽ സിഎംസിയുടെ നാല് സവിശേഷതകൾ

കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസിന്റെ ആസിഡ് ഘടനയുടെ മോശം ജലമമായ ലായകതാമത്തേത് കാരണം, ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്, സിഎംസി ബാറ്ററി ഉൽപാദനത്തിൽ വളരെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്.

ജല അധിഷ്ഠിത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ബൈൻഡറായി, ആഭ്യന്തര, വിദേശ ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ സിഎംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമലിന്റെ ഒപ്റ്റിമലിന്റെ അളവിലുള്ള തുക താരതമ്യേന വലിയ ബാറ്ററി ശേഷി, നീണ്ട സൈക്കിൾ ജീവിതം, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പ്രതിരോധം നേടാൻ കഴിയും.

സിഎംസിയുടെ നാല് സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

ആദ്യം, സിഎംസിക്ക് ഉൽപ്പന്നം ഹൈഡ്രോഫിലിക്, ലയിക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിപ്പിക്കുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതും.

രണ്ടാമതായി, പകരക്കാരന്റെ അളവ് ആകർഷകമാണ്, വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥിരമാണ്, അത് സ്റ്റെബിൾ വിസ്കോസിറ്റിയും പശയും നൽകാൻ കഴിയും.

മൂന്നാമത്, കുറഞ്ഞ മെറ്റൽ അയോൺ ഉള്ളടക്കം ഉള്ള ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.

നാലാമത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന് എസ്ബിആർ ലത്തക്സും മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായും നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്.

ബാറ്ററിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിഎംസി സോഡിയം കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് യോഗ്യതയോടെ അതിന്റെ ഉപയോഗം പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തി, അതേ സമയം ഇത് നല്ല ഉപയോഗ പ്രകടനത്തോടെയാണ് നൽകുന്നത്, നിലവിലെ ഉപയോഗ പ്രഭാവം ഉപയോഗിച്ച് നല്ല ഉപയോഗ പ്രകടനത്തിലൂടെ ഇത് നൽകുന്നു.

ബാറ്ററികളിൽ സിഎംസിയുടെ പങ്ക്

സെല്ലുലോസിന്റെ ഒരു കാർബോക്സിലേറ്റഡ് ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ് സിഎംസി, ഇത് കാസ്റ്റിക് ക്ഷാര, മോണോക്ലോറസെറ്റിക് ആസിഡും ആയിരക്കണക്കിന് മുതൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ആളുകളുമാണ്.

ശക്തമായ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിറ്റി ഉള്ളതും ഗ്രാനുലാർ അല്ലെങ്കിൽ നാരുപോകുന്നതുമായ ഒരു വെള്ളയാണ് സിഎംസി. അത് നിഷ്പക്ഷമോ ക്ഷാരമോ ആയപ്പോൾ, പരിഹാരം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ദ്രാവകമാണ്. ഇത് ദീർഘകാലത്തേക്ക് 80 for ന് മുകളിലുള്ള ചൂടാക്കിയാൽ, വിസ്കോസിറ്റി കുറയും, അത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കും. 190-205 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 235-248 ഡിഗ്രിയോളം വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് തവിട്ടുനിറമാകും.

കാരണം ജലീയ ലായനിയിൽ മുഖ്യമന്ത്രിക്ക് കട്ടിയുള്ളതും ബോണ്ടിംഗ്, ജല നിലനിർത്തൽ, എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഫിനിംഗ്, പശെക്കാക്കിംഗ്, മെഡിസിൻ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് "ഇൻഡസ്ട്രിയൽ മോണോസോഡിയം ഗ്ലൂട്ടാമേറ്റ്" എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

പ്രത്യേകിച്ചും ബാറ്ററിയിൽ, സിഎംസിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇവയാണ്: നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സജീവ മെറ്റീരിയലും ചാലക ഏജന്റും വിതറി; നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലറിയിൽ കട്ടിയാക്കലും സ്വാധീനവും സ്വാധീനിക്കുന്നു; ബന്ധനം നടത്തുന്നത്; ഇലക്ട്രോഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ബാറ്ററി സൈക്കിൾ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക; ധ്രുവ പീപ്പിൾ മുതലായവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

CMC പ്രകടനവും തിരഞ്ഞെടുക്കലും

ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലറി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ cmc ചേർക്കുന്നു സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ച് സ്ലറിയിൽ നിന്ന് തടയാൻ കഴിയും. സിഎംസി ജലീയ ലായനിയിൽ സോഡിയം അയോണുകളും അനീതിയും വിഘടിപ്പിക്കും, സിഎംസി പശയുടെ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് കുറയ്ക്കും, ഇത് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ മോശം ഇലാസ്തികതയും ഉണ്ട്.

നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിൽ സിഎംസിക്ക് വളരെ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. സിഎംസിയുടെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, അതിന്റെ അഴുകിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫോഴ്സ് കാരണം ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ പരസ്പരം പിന്തിരിപ്പിക്കും, നല്ല വ്യാപകമായ പ്രഭാവം കൈവരിക്കും.

സിഎംസിയുടെ വ്യക്തമായ പോരായ്മ അത് താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതാണ്. എല്ലാ സിഎംസിയും ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ധ്രുവ കഷണത്തിന്റെ അമർത്തിയാൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് തകരും, അത് ഗുരുതരമായ പൊടി നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. അതേസമയം, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പിഎച്ച് മൂവരുടെയും അനുപാതവും സിഎംസിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, ഈടാക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് തകർക്കും, അത് ബാറ്ററിയുടെ സുരക്ഷയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, ബൈൻഡർ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഇളയതിന് ഉപയോഗിച്ചു, എന്നാൽ മറ്റ് എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബിന്ദുക്കൾ, പക്ഷേ പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും പരിഗണിക്കുക, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കായി വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് മുഖ്യധാരയായി മാറുന്നു.

മികച്ച ബൈൻഡർ നിലവിലില്ല, ശാരീരിക പ്രോസസ്സിംഗും ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ലിഥിയം ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിനും ചെലവ്, പാരിസ്ഥിതിക സംരക്ഷണ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയും, വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത ബൈൻഡറുകൾ ഒടുവിൽ എണ്ണ അധിഷ്ഠിത ബൈൻഡറുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

സിഎംസി രണ്ട് പ്രധാന നിർമാണ പ്രക്രിയകൾ

വ്യത്യസ്ത ഇറൈറിഫിക്കേഷൻ മീഡിയ പ്രകാരം, സിഎംസിയുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനം രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വാട്ടർ അധിഷ്ഠിത രീതിയും ലായക-അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതിയും. പ്രതികരണ മാധ്യമത്തെപ്പോലെ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി വാട്ടർ മീഡിയം രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ക്ഷാര ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് സിഎംസി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രതികരണ മീഡിയം എന്ന നിലയിൽ പ്രതികരണ മാധകനെന്ന നിലയിൽ ഓർഗാനിക് ലായകത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി, ഇത് ഇടത്തരം, ഹൈ ഗ്രേഡ് സിഎംസി ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഈ രണ്ട് പ്രതികരണങ്ങളും ഒരു നെയ്തന്റേതാണ്, അത് ആമ്പതിയുടെ പ്രക്രിയയുടേതാണ്, ഇത് നിലവിൽ cmc നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ്.

വാട്ടർ മീഡിയം രീതി: മുൻകാല ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ, സ al ജന്യ ക്ഷാരത്തിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആൽക്കലി സെല്ലുലോസ്, എറെറിഫിക്കേഷൻ ഏജന്റാണ്, ഇത് ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന സെക്സി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡിറ്റർജന്റുകളും ടെക്സ്റ്റൈൽ സെസിംഗ് ഏജന്റുമാരും കാത്തുനിൽക്കുന്നു. ജലവിദ്യാ രീതിയുടെ ഗുണം ഉപകരണ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ലളിതവും ചെലവ് കുറയുമെന്നതാണ്; ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവക മാധ്യമത്തിന്റെ അഭാവം കാരണം പോരായ്മ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സൈഡ് പ്രതികരണങ്ങളുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പത്ത് പ്രതികരണങ്ങളുടെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഫലമായി പറ്റസരപയോഗ കാര്യങ്ങളും മോശം ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ലായന്റ് രീതി; ഓർഗാനിക് ലായക രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് മുട്ടുകുത്തി രീതിയിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രതികരണ ലക്ഷണമായ അളവിലുള്ള സ്ലറി രീതി. പ്രതികരണ ഇടത്തരം (ലുക്ക്) എന്ന നിലയിൽ ഒരു ഓർഗാനിക് ലായകത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ആൽക്കലൈസേഷനും എറെറിഫിക്കേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നത്. ജലരീതിയുടെ പ്രതികരണ പ്രക്രിയ പോലെ, ലായക രീതിയിൽ പല ഘട്ടങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ മാധ്യമം വ്യത്യസ്തമാണ്. ജലരീതിയിൽ അന്തർലീനമായ അന്തർലീനമായ പ്രക്രിയകൾ, ആൽക്കലി എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയകളും ആൽക്കലൈസേഷനും എന്റോറൈസേഷനും ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു എന്നതാണ് ലായകരീതിയുടെ ഗുണം എല്ലാം നെക്കാഷിൽ നടത്തുന്നത്; താപനില നിയന്ത്രിത താരതമ്യേന ദരിദ്രരാണെന്നതാണ് പോരായ്മ, ഇടം ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ദരിദ്രരാണ്. ഉയർന്ന ചിലവ്.