ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

സിഎംസി (CARBOBYETHELE സെല്ലുലോസ്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ കോമ്പൗണ്ട്, ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വാട്ടർ ലയിക്കുന്ന പോളിമറായതിനാൽ, ഇതിന് നല്ല ലളിതത്വം, ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണം, കട്ടിയുള്ളതും പഷീഷൻ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ഫിസിറൽ വ്യവസായത്തിലെ പ്രയോഗം ചായം ചായം അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി, ഫിനിഷിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വശങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. ഡൈയിംഗിലും ഫിനിഷിംഗിലും അപ്ലിക്കേഷൻ
ഡൈയിംഗും ഫിനിഷിംഗും പ്രക്രിയയിൽ, സിഎംസി പ്രധാനമായും ഒരു കട്ടിയുള്ള, ഡിസ്സൈൻ, സ്റ്റെബിലൈസർ ആയി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരണം സിഎംസിക്ക് നല്ല വാട്ടർ ലയിംബിലിറ്റിയും കട്ടിയാക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടെന്ന്, ഇതിന് ഡൈവിഷ് പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോപം ഫലപ്രദമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തുണിത്തരത്തിലേക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായി പാലിക്കുക, കൂടുതൽ തുല്യമായി ചായുക. പ്രത്യേകിച്ചും താൽക്കാലികമായി സിഎംസിയിൽ, സിഎംസി എന്ന നിലയിൽ സിഎംസി എന്ന നിലയിൽ സിഎംസിയുതിനാൽ ചായത്തിന്റെയും വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തിന്റെയും മഴ തടയാൻ കഴിയും, ഡൈയിംഗ് ഫലത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.

ചിതറിപ്പോയതിനാൽ, സിഎംസിക്ക് മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ അഗ്രചക്രവസ്തുവിനെ ഫലപ്രദമായി തടയാനും, ചായത്തിന്റെ വിതരണവും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, ടെക്സ്റ്റലിൽ ഡൈഫോം വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അസമമായ ഡൈയിംഗിന്റെ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

2. അച്ചടിയിൽ അപ്ലിക്കേഷൻ
ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗിൽ സിഎംസി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു കട്ടിയുള്ളയാൾ. പരമ്പരാഗത ടെക്സ്റ്റൈൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപയോഗിച്ച അച്ചടി പേസ്റ്റ് സാധാരണയായി വെള്ളം, പിഗ്മെന്റ്, കട്ടിയുള്ളവ എന്നിവയാണ്. കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിയുള്ളതുപോലെ, സിഎംസിക്ക് അനുയോജ്യമായ പാട്ടിലും വിസ്കോസിസിറ്റിയും നൽകാം, അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ വ്യക്തവും കൂടുതൽ അതിലോലവുമാക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ പ്രശംസ വർദ്ധിപ്പിക്കും, പിഗ്മെന്റിന്റെ വ്യാപനം തടയുക, അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ അരികിൽ കൂടുതൽ കൃത്യത നേടുക, ചായം പൂശിയത് നൽകേണ്ടതില്ല.

പ്രിന്റിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സിഎംസിക്ക് സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുകയോ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പേസ്റ്റിന്റെ മഴയോ സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനോ ഒഴിവാക്കുക, അതുവഴി ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

3. ഫിനിഷിംഗിൽ അപ്ലിക്കേഷൻ
ഫിനിഷിംഗ് പാഠങ്ങളായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ളതും ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്നതുമായ സ്വത്തുക്കൾ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗിലും പറ്റിക്കലിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സിഎംസി ചുളുക്കം, മൃദുവായ, മൃദുവായ, ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ആന്റി-ചുളുൾ ഫിനിഷിംഗിൽ സിഎംസിക്ക് ഫൈബർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ സിനിമ സൃഷ്ടിക്കും, തുണിത്തരത്തിന്റെ മൃദുത്വം നിലനിർത്തുമ്പോൾ തുണിത്തരങ്ങൾ കൂടുതൽ ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധിക്കും. മൃദുവായ ഫിനിഷിംഗ്, സിഎംസിക്ക് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങളെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, തുണിത്തരങ്ങളുടെ സ്പർശനം മെച്ചപ്പെടുത്തും, അവ കൂടുതൽ സുഖകരമാക്കും.

ടെക്സ്റ്റൈൽസ് വിരുദ്ധ ചികിത്സയ്ക്കായി സിഎംസിയും ഉപയോഗിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ്, എണ്ണ റിപ്പലെൻസി തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനപരമായ ചികിത്സകളിൽ സി.എം.സി ഉപയോഗിക്കാം. ടെക്സ്റ്റലൈസുകളെ ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ ഇതിന് സഹായിക്കും, വെള്ളം തുള്ളികളും എണ്ണ കറയും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഫാബ്രിക് വൃത്തിയും പുതിയതും സൂക്ഷിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

4. ചികിത്സയ്ക്കുള്ള അപേക്ഷ
തുണിത്തരങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ സിഎംസി ഒരു സോഫ്റ്റ്നർ, ഫിനിഷിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കാം, മാത്രമല്ല ഇത് തുണിത്തരങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ്-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് കഴുകുന്നതിനിലും മലിനീകരണ പ്രക്രിയയിലും, സിഎംസി നാരുകളിലെ സംഘർഷം കുറയ്ക്കാനും സംഘർഷം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഫാബ്രിക് കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി തുണിത്തരങ്ങളുടെ കാലാവധിയും സുഖവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

തുണിത്തരങ്ങളുടെ ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ, ആൻറിവൈറൽ ചികിത്സയിലും സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില ആൻറി ബാക്ടീരിയൽ ഏജന്റുമാരുമായി സിഎംസിക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

5. സിഎംസിയുടെ ഗുണങ്ങളും വെല്ലുവിളികളും
പ്രയോജനങ്ങൾ:
ശക്തമായ പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷ: വൈവിധ്യമാർന്ന ഉറവിടങ്ങളുള്ള സ്വാഭാവിക പോളിമർ സംയുക്തമാണ് സിഎംസി. ഇത് ആധുനിക പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ചില സിന്തറ്റിക് രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം മൂലമുണ്ടായ പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഇല്ലിയോ ഇതര പോളിമർ എന്ന നിലയിൽ സിഎംസി
വൈദഗ്ദ്ധ്യം: സിഎംസി ഒരു കട്ടിയുള്ളവ മാത്രമല്ല, ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും, സ്തംഭപരമോ ആയ ഏജന്റ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.

വെല്ലുവിളികൾ:
ഉയർന്ന ചിലവ്: ചില പരമ്പരാഗത രാസവസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സിഎംസി കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ: നിരവധി ഡൈയിംഗും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും സിഎംസി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സിഎംസിയുടെ ലായകനിഷ്ഠതയും സ്ഥിരതയും ബാഹ്യ പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, താപനില, പിഎച്ച് മൂവർ മുതലായവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ചാഞ്ചാട്ടങ്ങൾ നടത്താം, അതുവഴി തുണിത്തരങ്ങളുടെ ചികിത്സാ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സിഎംസിയുടെ പ്രയോഗത്തിന് വിശാലമായ സാധ്യതകളുണ്ട്. അതിൻറെ ബഹുമുഖ സവിശേഷതകൾ ചാലിത്തം, അച്ചടി, ഫിനിഷിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ലിങ്കുകളിൽ ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളാക്കുന്നു. ടെക്സ്റ്റൈൽ വ്യവസായത്തിലെ പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദപരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ കൂടുതൽ വിപുലീകരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചെലവ്, സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യവസായം ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല മികച്ച ഉൽപാദന പ്രത്യാശയും സാമ്പത്തിക ആനുകൂല്യങ്ങളും നേടുന്നതിനായി യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനം അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ CMC തരം, ഫോർമുല തിരഞ്ഞെടുക്കുക.