സെറാമിക്സിൽ സോഡിയം കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് (സിഎംസി) പ്രയോഗിക്കുന്നു

സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ "മെഥൈൽ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഇംഗ്ലീഷ് ചുരുക്കമായ സിഎംസി, സ്വാഭാവിക സെല്ലുലോസ്, രാസപരമായി പരിഷ്ക്കരിച്ചത് എന്നിവയാണ്. . സിഎംസിക്ക് നല്ല ലക്ഷണവുമുണ്ട്, ഒപ്പം തണുത്ത വെള്ളത്തിലും ചൂടുവെള്ളത്തിലും സുതാര്യവും ആകർഷകവുമായ പരിഹാരത്തിലേക്ക് അലിഞ്ഞുപോകാം.

1. സെറാമിക്സിൽ സിഎംസി പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം
1.1. സെറാമിക്സിൽ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ
1.1.1, അപ്ലിക്കേഷൻ തത്വം
സിഎംസിക്ക് ഒരു അദ്വിതീയ ലീനിയർ പോളിമർ ഘടനയുണ്ട്. സിഎംസി വെള്ളത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഹൈഡ്രോഫിലിക് ഗ്രൂപ്പ് (-കണ) ഒരു സോളി ലൈയർ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ സംയോജിക്കുന്നു, അതിനാൽ സിഎംസി തന്മാത്രകൾ ക്രമേണ വെള്ളത്തിൽ ചിതറിപ്പോകുന്നു. സിഎംസി പോളിമറുകൾ ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടുകളെ ആശ്രയിച്ച് വാൻ ഡെർ വാൾസ് സേനയെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഇഫക്റ്റ് ഒരു നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയായി മാറുന്നു, അങ്ങനെ കോഹർശനം കാണിക്കുന്നു. സെറാമിക് വ്യവസായത്തിലെ ഹരിത മൃതദേഹങ്ങൾക്കായി ശരീര-നിർദ്ദിഷ്ട സിഎംസിയെ സൂക്ഷ്മവും പ്ലാസ്റ്റിസറായും ഉപയോഗിക്കാം. ബില്ലറ്റിലേക്ക് ഉചിതമായ അളവിലുള്ള സിഎംസി ചേർക്കുന്നത് ബില്ലാറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ബില്ലറ്റിനെ 2 മുതൽ 3 തവണ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, അത് സെറാമിക്സിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനുശേഷം സെറാമിക്സിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതിനുശേഷം സെറാമിക്സിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുവഴി പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക. . അതേസമയം, സിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിനെത്തുടർന്ന്, ഇതിന് പച്ച ബോഡി പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപാദന energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ഇത് ബില്ലറ്റിലെ ഈർപ്പം തുല്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ഉണങ്ങാതിരിക്കുകയും തകർക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യാം. പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ വലുപ്പമുള്ള തറ ടൈൽറ്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും മിനുക്കിയ ഇഷ്ടിക ബില്ലറ്റുകൾ മിനുക്കിയത്, പ്രഭാവം ഇതിലും മികച്ചതാണ്. വ്യക്തമാണ്. മറ്റ് പച്ച ബോഡി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഏജന്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പച്ച ബോഡി സ്പെഷ്യൽ സിഎംസിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്:

.
.
.
.

1.1.2, രീതി ചേർക്കുന്നു
ബില്ലറ്റിലെ പൊതു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ 0.03-0.3% ആണ്, അത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. സൂത്രവാക്യത്തിൽ ധാരാളം വന്ധ്യയായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ചെളിക്ക്, സിഎംസി പന്ത് മില്ലിലേക്ക് ചേർക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ 1:30 അനുപാതത്തിൽ സിഎംസിയും വാഴയും പന്ത് മില്ലിന് മുമ്പായി ചേർത്ത് 1-5 മണിക്കൂർ വരെ ചേർത്ത്.

1.2. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിൽ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

1.2.1. അപേക്ഷാ തത്വം
മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു സ്ലീസ് സ്ലറിക്ക് സിഎംസി ഒരു സ്റ്റെയ്ലൈസറാണ്. ഇത് ബാക്കിയുള്ള ഗ്ലേസിലും സെറാമിക് ടൈലുകളുടെ ടോപ്പ് ഗ്ലേസിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും ശരീരവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും. കാരണം, സ്ലറി സ്ലറിയും മോശമായ സ്ഥിരതയും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗ്ലേസിന്റെ അനുയോജ്യതയുമുള്ളതിനാൽ സിഎംസിയും വിവിധതരം അനുയോജ്യതയും നല്ലതാണ്, അതിന് മികച്ച ചിതറിയും സംരക്ഷിത കൂട്ടാളികളുമാണ്, അതിനാൽ ഗ്ലേസ് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള വ്യാപനപരമായ അവസ്ഥയിലാണ്. സിഎംസി ചേർത്തതിനുശേഷം, ഗ്ലേസിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഗ്ലേസിൽ നിന്ന് വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് വെള്ളം തടയാൻ കഴിയും, ഒപ്പം തിളക്കത്തിന്റെ ശക്തിയുടെ ശക്തിയിൽ നിന്ന് തകരാറിലാകാനും ഒടിവ് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. , വെടിവച്ചതിനുശേഷം ഗ്ലേസ് പ്രതലത്തിലെ പിൻഹോൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാം.

1.2.2. രീതി ചേർക്കുന്നു
ചുവടെയുള്ള ഗ്ലേസുമായി ചേർത്ത സിഎംസിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.08-0.30% ആണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാം. ആദ്യം സിഎംസി 3% ജലീയ ലായനിയിലേക്ക് നിർമ്മിക്കുക. ഇത് നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് സംഭരിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള പ്രിസർവേറ്റീവുകളുമായി ഈ പരിഹാരം ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും പിന്നീട് ഗ്യൂസിനൊപ്പം തുല്യമായി ചേർക്കുകയും വേണം.

1.3. ഗ്ലേസ് അച്ചടിക്കുന്നതിൽ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

1.3.1. ഗ്ലേസ് അച്ചടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക സിഎംസിക്ക് നല്ല കട്ടിയുള്ളതും വിതരണവും സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. ഈ പ്രത്യേക സിഎംസി പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, മികച്ച സുതാര്യത, ഏതാണ്ട് ലഹരിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുണ്ട്, മാത്രമല്ല, സ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ സവിശേഷതയും, വ്യക്തമായ അച്ചടിയും, വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകളും മികച്ച വർണ്ണ സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

1.3.2. അച്ചടി ഗ്ലേസ് ചേർക്കുന്നതിനുള്ള പൊതുവായ ചേർക്കൽ 1.5-3%. എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോളുമായി സിഎംസി നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അത് മുൻകൂട്ടി അലിഞ്ഞുപോക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കാം. 1-5% സോഡിയം ട്രൈപോളിഫോസ്ഫേറ്റ്, കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും ചേർത്ത് ചേർക്കാം. ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം, തുടർന്ന് എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളും തുല്യമായി അലിഞ്ഞുപോകാൻ കഴിയും.

1.4. കോഴിയിറക്കുന്ന ഗ്ലേസിൽ സിഎംസിയുടെ അപേക്ഷ

1.4.1. അപേക്ഷാ തത്വം
രക്തസ്രാവ തിളക്കം ധാരാളം ലയിക്കുന്ന ലവണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ചിലത് അല്പം അസിഡിറ്റി ഉണ്ട്. രക്തസ്രാവത്തിന് രക്തസ്രാവത്തിന് പ്രത്യേക തരം സിഎംസിക്ക് മികച്ച ആസിഡും ഉപ്പ് റെസിസ്റ്റേഷ്യസും ഉണ്ട്, അത് രക്തസ്രാവത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, അത് വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം ഇത് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ഇത് വർണ്ണ വ്യത്യാസത്തെയും ജലസ്ക്തമായ സിഎംസിയെയും രക്തസ്രാവം, പ്രത്യേക സിഎംസിയുടെ അളവ്, മെഷ് പെർസേഷൻ, വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് രക്തസ്രാവത്തിന്റെ തിളക്കം നിലനിർത്താൻ വലിയ സഹായമാണ്.

1.4.2. രീതി ചേർക്കുക
ആദ്യം സിഎംസി അലിയിക്കുക, ജലാശയത്തിൻറെയും സങ്കീർണ്ണ ഏജന്റിന്റെയും ഭാഗം, തുടർന്ന് അലിഞ്ഞുപോയ നിറമുള്ള പരിഹാരവുമായി കലർത്തുക.

2. സെറാമിക്സിൽ സിഎംസിയുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ

2.1. വിവിധതരം സിഎംസിക്ക് സെറാമിക്സ് ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉദ്ദേശ്യം നേടാൻ കഴിയും.

2.2. ഉപരിതല ഗ്ലേഷും അച്ചടി ഗ്ലേസും, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്ലേസ് അച്ചടിക്കുന്നതിനായി നിങ്ങൾ കുറഞ്ഞ വിശുദ്ധി സിഎംസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഗ്ലേസ് അച്ചടിക്കുന്നതിലും, നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വിശുദ്ധി, ഉപ്പ് പ്രതിരോധം, ഗ്ലേസ് അലകളുടെ, പിൻഹോളുകൾ എന്നിവയിൽ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അതേസമയം, നെറ്റ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് ഓഫ് നെറ്റ് പ്ലഗ്ഗിംഗ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് കളർ വ്യത്യാസം എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും.
2.3. താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി വളരെക്കാലം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടും.

3. സെറാമിക് ഉൽപാദനത്തിൽ സിഎംസിയുടെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം

3.1. ചെളിയുടെ പ്രാധാന്യം നല്ലതല്ല, പശ വിട്ടയക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
സ്വന്തം വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, സിഎംസി ചെളി വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെന്ന് വയ്ക്കുന്നത്, ചെളി പുറത്തിറക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂട്ടയുടെ അളവും തരവും ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം. ഇനിപ്പറയുന്ന ഡെവ്വോഗുലന്റ് ഫോർമുല ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: (1) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.3%; (2) സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1% + വാട്ടർ ഗ്ലാസ് 0.3%; (3) ഹ്യൂമിക് ആസിഡ് സോഡിയം 0.2% + സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റ് 0.1%

3.2. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും അച്ചടി മഷിയും നേർത്തതാണ്.
ഗ്ലേസ് സ്ലറിയും അച്ചടിക്കും നേർത്തതാകാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: (1) ഗ്ലേസ് സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടി മഷി നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഇത് സിഎംസി അസാധുവാക്കുന്നു. ഗ്ലേസ് സ്ലറി അല്ലെങ്കിൽ മഷിയുടെ കണ്ടെയ്നർ നന്നായി കഴുകുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമാൽഡിഹൈഡൈ, ഫിനോൾ തുടങ്ങിയ പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക. (2) കത്രിക ബലപ്രയോഗത്തിനടിയിൽ തുടർച്ചയായ ഇളക്കിവിടിക്കഥയ്ക്ക് കീഴിൽ, വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ക്രമീകരിക്കാൻ സിഎംസി ജലീയ ലായനി ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3.3. അച്ചടി ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നെറ്റ് ഒട്ടിക്കുക.
സിഎംസിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം.

3.4. നെറ്റ്വർക്ക് തടയുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും നിരവധി തവണകളുണ്ട്.
സിഎംസിയുടെ സുതാര്യതയും ലളിതത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയാണ് പരിഹാരം; അച്ചടി ഓയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, 120 മെഷ് അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകുക, അച്ചടി എണ്ണ 100-120 മെഷ് അരിപ്പയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്; അച്ചടി ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക.

3.5. ജല നിലനിർത്തൽ നല്ലതല്ല, അച്ചടിച്ചതിനുശേഷം പുഷ്പത്തിന്റെ ഉപരിതലം പൾവറൈസ് ചെയ്യും, അത് അടുത്ത അച്ചടിയെ ബാധിക്കും.
അച്ചടി എണ്ണ തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലെ ഗ്ലിസറിൻ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; ഉയർന്ന പകരക്കാരൻ ബിരുദം (നല്ല പകരക്കാരൻ ആകർഷകത്വം) ഉപയോഗിച്ച് ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സിഎംസി ഉപയോഗിക്കുക അച്ചടി എണ്ണ തയ്യാറാക്കാൻ.