വരണ്ട മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സവിശേഷതകൾ

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ, വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഈതർ അഡിറ്റീവാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി). വരണ്ട മോർട്ടറിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ, ജല നിലനിർത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, മോർട്ടാർ ഓഫ് ഷാർണിക് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ മികച്ച പ്രകടനം നിർമാനിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രൈ മോർട്ടാർ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ അത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം
നിർമാണ വേളയിൽ മികച്ച കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ് എച്ച്പിഎംസിക്ക് കാര്യമായ കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്. മോർട്ടറുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നിർമ്മാണവും വിരുദ്ധ സ്വഭാവവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ എച്ച്പിഎംസി ഒരു സമന്വയിപ്പിച്ച പരിഹാരമാണ്. നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റർസിംഗ്, ടൈൽ ബോണ്ടിംഗ് പോലുള്ള ഗുഡ് ബാഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് മോർട്ടാർ മതിൽ വിതരണം ചെയ്യാനും ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം താഴേക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. അതേസമയം, ഉചിതമായ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം മോർട്ടാർടുള്ള ഇൻഫ്ലൊന്റും ആപ്ലിക്കേഷനും നിയന്ത്രിക്കാനും നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2. വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ
വരണ്ട മോർട്ടറുകളിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രധാന സ്വഭാവം മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികളാണ്. എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല ഹൈഡ്രോഫിലിറ്റിയും വാട്ടർ ആഗിരണവും ഉള്ളതിനാൽ, ഇതിന് ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഈർപ്പം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാതാവിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കാരണം ഉണങ്ങിയ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതിയിലും, കാരണം മോർട്ടറിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പിന്നീടുള്ള ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. രൂപീകരണത്തിന്റെ. എച്ച്പിഎംസിക്ക് ജലത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് സമയം ഗണ്യമായി വ്യാപിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി സിമൻറ് ജലാംശം പ്രതികരണത്തിന്റെ പൂർണ്ണ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കുകയും മോർട്ടറിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ വിള്ളലുകളുടെ സംഭവവും കുറയ്ക്കാനും മോർട്ടറിൽ ആദ്യകാല വരങ്കേതരെ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

3. കഠിനാധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
മിക്സേഷനിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ പരാമർശിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസി മോർണിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, മോർട്ടറെ തുല്യമായി ഇളക്കി നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ചിത്രം മോർട്ടറിന് മിക്സിംഗ് സമയത്ത് സുഗമമാക്കുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ തന്മാത്ലാർ ഘടന മോർട്ടാർ പ്രാധാന്യമുള്ളത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പടരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

4. ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ചുരുങ്ങുന്നത് ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ മോർട്ടറുകളിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തുക. അത്തരം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. "മോർട്ടറിലെ ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം കുറയുന്നതിലൂടെ, സിമൻറ് ജലാംശം സമയത്ത് ദ്രുത ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദം എച്ച്പിഎംസിക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താം, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്. ഈ വിരുദ്ധ പ്രഭാവം പിന്നീടുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

5. ഫ്രീസ്-ഓഫ് റെസിസ്റ്റൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
വരണ്ട മോർട്ടറിന്റെ ഫ്രീസ്-വക്രമായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ഫലമുണ്ട്. തണുത്ത നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, സിമൻറ് മോർട്ടറിലെ ഈർപ്പം മരവിപ്പിക്കും, മോർട്ടറുടെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് നാശമുണ്ടാക്കും. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും ഫ്രീസ്-ഇറ്റ് ചക്രങ്ങൾ മോർട്ടാർ ഒരു പരിധിവരെ ഒരു പരിധിവരെ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും. മോർട്ടറിലെ സ്വതന്ത്ര ജലദൈനം കുറച്ചുകൊണ്ട് ജലത്തിന്റെ മരവിപ്പിക്കുന്നതിലും വിപുലീകരണത്തിലൂടെയും ഇത് ഉണ്ടാകുന്ന മോർട്ടറിന് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

6. ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ലെവലിംഗ് മാർട്ടറുകളിൽ, എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമതയും ഏകതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ളതും വാട്ടർ-സ്കേയിനിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും ഉണങ്ങൽ പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടാർ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ വാൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഫ്ലോർ ലെവലിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമുള്ള മർയർമാർക്ക്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ഉപരിതല പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും തുടർന്നുള്ള മിനുക്കേഷൻ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

7. മോർട്ടാർ തുറക്കുന്ന സമയം നിയന്ത്രിക്കുക
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, വരണ്ട മോർട്ടാർ തുറക്കുന്ന സമയം തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്. ഉദ്ഘാടന സമയം മോർട്ടാർ ഇടവേളയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മോർട്ടറുടെ ഉപരിതലം അതിന്റെ സ്റ്റിക്കിനസ് നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ തുടരാൻ തുടങ്ങുന്നത്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മോർട്ടറിലെ ബാഷ്പീകരണനിരക്ക് കുറയുന്നു, മോർട്ടറിലെ ബാഷ്പീകരണനിരക്ക് കുറയുന്നു, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ തൊഴിലാളികളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
വരണ്ട മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സെറാമിക് ടൈൽ പശ. ജലീയ ലായനിയിൽ എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച പോളിമർ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന മോർട്ടറിന്റെ ആന്തരിക ആകർഷണീയത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ കെ.ഇ.യുടെ മോർട്ടറുടെ അമിക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ടൈൽ പശ, താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തി ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

ഒരു പ്രധാന ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ അഡിറ്റീവ്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കൽ, ജല നിലനിർത്തൽ, കർശനമാക്കൽ, മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ ഡ്രൈ മോർട്ടറിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വിവിധതരം നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.