എച്ച്പിഎംസി എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്, നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സംയുക്തമാണ്. ഇത് ഒരു കട്ടിയുള്ളവനും ബൈൻഡറും എമൽസിഫയറായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന മികച്ച അഡിറ്റീവാണ് എച്ച്പിഎംസി. മറ്റേതൊരു രാസ സങ്കേതവും പോലെ എച്ച്പിഎംസിക്ക് വിലാസത്തിന് സ്വന്തമായി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നല്ല പരിശീലനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഫോർമുലേഷനുമായി അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
പ്രശ്നം 1: ചിതറിപ്പോകാൻ കഴിഞ്ഞില്ല
ചിലപ്പോൾ പുട്ടി പൊടി, അലിഞ്ഞുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പിണ്ഡങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനോ അഗ്രതകളോ ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി ഡിപിഎംസി ചിതറിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമാകുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി ദുർബലമായ, കുറഞ്ഞ ശക്തി, മോശം പ്രോസസ്സ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം: പുട്ടി പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസി പൂർണ്ണമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം ആദ്യം അത് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക, തുടർന്ന് അത് അന്തിമ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുക എന്നതാണ്. ഒരു ഏകീകൃത എച്ച്പിഎംസി മിശ്രിതം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ മിശ്രിത അനുപാതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, ഉയർന്ന കത്രിക മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം എച്ച്പിഎംസിയുടെ വ്യാപിക്കുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രശ്നം 2: മോശം വെള്ളം നിലനിർത്തൽ
പുട്ടി പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന് ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, എച്ച്പിഎംസി ശരിയായി രൂപീകരിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലിൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ മാത്രമേ ഇത് ഫലപ്രദമാകൂ. മോശം ജല നിലനിർത്തൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉപരിതലവും ദരിദ്രവുമായ ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. പുട്ടി പൊടിയുടെ മൊത്തം ഭാരം 0.3-0.5% ആണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ശുപാർശിത അളവ്. ശുപാർശിത നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്നത് ഉപയോഗിക്കാൻ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും വിളവും കുറയ്ക്കാം.
പ്രശ്നം 3: കാലതാമസം വരുത്തിയ സമയം
എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്ന പുടി പൊടി ചിലപ്പോൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ വരണ്ടതാക്കാനും അപേക്ഷ നൽകാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. നനഞ്ഞതും തണുത്തതുമായ കാലാവസ്ഥയ്ക്കിടെയാണ് ഈ പ്രശ്നം സംഭവിക്കുന്നത്, പക്ഷേ തെറ്റായ രൂപീകരണം കാരണം സംഭവിക്കാം.
പരിഹാരം: ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം, ഉണങ്ങൽ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കാൻ വെന്റിലേഷനും വായു എക്സ്പോഷറും വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ, ഒരു ഹീറ്ററോ മറ്റ് ചൂട് ഉറവിടമോ ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കൽ സമയം വേഗത്തിലാക്കാൻ സഹായിക്കും. അമിതമായ വെള്ളം നീണ്ട സമയമാകുമ്പോൾ പുട്ടി പൊടിയിലേക്ക് വെള്ളം ശരിയായ അനുപാതം നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പ്രശ്നം 4: ചുരുക്കിയ ഷെൽഫ് ജീവിതം
മൈക്രോബയൽ വളർച്ച, പ്രത്യേകിച്ച് warm ഷ്മളമായ ഈർപ്പമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ എച്ച്പിഎംസി സാധ്യതയുണ്ട്, അത് പുട്ടി പൊടിയുടെ ചുരുക്കിയ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിന് കാരണമായേക്കാം. മൈക്രോബയൽ വളർച്ച ഉൽപ്പന്നത്തെ ഉപയോഗശൂന്യമായേക്കാം, ഫലമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ചെലവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ.
പരിഹാരം: എച്ച്പിഎംസിയുടെ ശരിയായ സംഭരണം അതിന്റെ ദീർഘകാലമായി ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണ്ണായകമാണ്. ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ഇത് തണുത്ത വരണ്ട സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കണം. കൂടാതെ, പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെയും കുമിൾനാശിനികളുടെയും ഉപയോഗം സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും പുട്ടി പൊടിയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രശ്നം 5: ഉപകരണങ്ങൾ വേർപെടുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ട്
എച്ച്പിഎംസി അടങ്ങിയ പുട്ടികൾ ടെക്സ്ചർഡ് ഉപരിതലങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പാലിക്കുന്നു, അത് ക്ലീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും കഴിയും.
പരിഹാരം: പുട്ടിയിലിയിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപകരണത്തിലേക്ക് റിലീസ് ഏജന്റിലേക്ക് അപേക്ഷിക്കുക. കൂടാതെ, ഉയർന്ന പ്രഷർ ജലസ്രോതസ്സുമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും ഉപരിതലങ്ങളിൽ നിന്നും അധിക പുട്ടി നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കും.
പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം വസ്തുക്കൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ കാര്യമായ ഗുണങ്ങൾ, പ്രകടനവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ കൊയ്യാൻ, ഫോർമുലേഷനിലും അപേക്ഷയിലും ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞിരിക്കണം. ഈ ലേഖനത്തിൽ ചർച്ച ചെയ്ത പരിഹാരങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കാനും പുട്ടി പൊടിയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ സാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -19-2025