സിഎംസി ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയെക്കുറിച്ചുള്ള ചർച്ച

തിളക്കമുള്ള ടൈലുകളുടെ കാതൽ ഗ്ലൂസ് ആണ്, അത് ടൈലുകളിലെ ചർമ്മത്തിന്റെ പാളിയാണ്, അത് കല്ലുകൾ സ്വർണ്ണത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നതിനും ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകൾ നൽകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. തിളക്കമുള്ള ടൈലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, സുസ്ഥിരമായ ഗ്ലേസ് സ്ലറി പ്രോസസ് പ്രകടനം നിരസിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന വിളവും ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന്. വിസ്കോസിറ്റി, ഇൻക്യർഡി, ഡിസൈൻ, സസ്പെൻഷൻ, ബോഡി-ഗ്ലേസ് ബോണ്ടിംഗ്, മിനുസമാർന്നത് എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, സെറാമിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സൂത്രവാക്യം ക്രമീകരിച്ച്, രാസ സഹായ ഏജന്റുകൾ ക്രമീകരിച്ച് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഇതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനം സോഡിയം ട്രിപ്പോളിഫോസ്ഫേറ്റും ലിക്വിഡ് ഡിഗാമിംഗ് ഏജൻറ് പിസി 67 ഉം ചിതറിപ്പോകുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളും, മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ബാക്ടീരിയകളെയും സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും നശിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പ്രിസർവേറ്റീവ്. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ ദീർഘകാല സംഭരണത്തിൽ, ഗ്ലേസിന്റെ സ്ലറി, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മെഥൈൽ എന്നിവയുടെ അയോണുകൾ ലഹരിവസ്തുക്കളും തിക്സോട്രോപൈപ്പും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഒപ്പം ഫ്ലോ റേറ്റ് കുറയുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും മെഥൈൽ നിലനിൽക്കുന്നതാണ് പ്രധാനമായും ചർച്ച ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും മെഥൈൽ സിഎംസിയാണ് പ്രധാനമായും, പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന തുക, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കഴുകിയ കയോലിൻ.

1. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ (സിഎംസി) പ്രഭാവം

പ്രകൃതി നാരുകൾ (ക്ഷാര സെല്ലുലോസ്, ഈര്ഹരിത ഏജേരിക് ക്ലോറോസെറ്റിക് ആസിഡ്) രാസ പരിഷ്ക്കരണത്തിനുശേഷം ലഭിച്ച പോളിയാനിയോണിയോസ് സിഎംസിയാണ് കാർബോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ് സിഎംസി, ഇത് ഒരു ജൈവ പോളിമറാണ്. പ്രധാനമായും അതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ്, ജല നിലനിർത്തൽ, സസ്പെൻഷൻ, സസ്പെൻഷൻ, സസ്പെൻഷൻ, സസ്പെൻഷൻ, സസ്പെൻഷൻ, ട്യൂസ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതുമാണ്. സിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന, ഇടത്തരം, താഴ്ന്ന, അൾട്രാ-താഴ്ന്ന വിസ്കസിറ്റികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസിന്റെ അധ d പതനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രധാനമായും നേടാനാകുന്നത് പ്രധാനമാണ്, അതായത് സെല്ലുലോസ് മോളിക്യുലാർ ചലനങ്ങൾ തകർക്കുന്നത്. വായുവിലെ ഓക്സിജൻ മൂലമാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രഭാവം. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രതികരണ സാഹചര്യങ്ങൾ ഓക്സിജൻ തടസ്സം, നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, ഫ്രീസുചെയ്യുന്നു, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻറ്, ഡിസ്പെക്ടന്റ് എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. പദ്ധതി 1, സ്കീം 2, സ്കീം 3 എന്നിവയുടെ നിരീക്ഷണമനുസരിച്ച്, താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. സംസ്ഥാനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി മിഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ചെയിൻ. എൻട്രോപ്പി വർദ്ധനവ് എന്ന ആശയം അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പിനേക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയാണിത്. അതിനാൽ, ഫോർമുലയുടെ സ്ഥിരത പിന്തുടരാൻ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫ്ലോ റേറ്റ് സ്ഥിരീകരിക്കാനും നിങ്ങൾക്ക് ശ്രമിക്കാം, കൂടാതെ ഒരു സിഎംസിയുടെ അസ്ഥിരത കാരണം ഉത്പാദനത്തിലെ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

2. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നവരുടെ അളവ്

ഗ്ലേസ് ഫോർമുലയിലെ വെള്ളം വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ കാരണം വ്യത്യസ്തമാണ്. 38-45 ഗ്രാം വെള്ളം ചേർത്തത് 100 ഗ്രാം വരണ്ട വസ്തുക്കളായി ചേർത്തു, വെള്ളം സ്ലറി കണങ്ങളെ വഴിമാറി പൊടിക്കാൻ സഹായിക്കും, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ തിക്സോട്രോപ്പിക്കും. സ്കീം 3, സ്കീം 9 നിരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് പരാജയത്തിന്റെ വേഗത വെള്ളത്തിന്റെ അളവിൽ ബാധിക്കില്ല, കുറഞ്ഞ വെള്ളമുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗത്തിലും സംഭരണത്തിലും സംരക്ഷണത്തിന് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പന്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നവരുടെ അളവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഗ്ലേസ് സ്പ്രേംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, ഉയർന്ന ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉയർന്ന ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉൽപാദനം സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ സ്പ്രേ ഗ്ലോസിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, മെഥൈലിന്റെയും വെള്ളത്തിന്റെയും അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗ്ലേസ് സ്ലംസ് സ്പ്ലെ ചെയ്ത് ഗ്ലേസ് തളിച്ചതിന് ശേഷം മിനുസമാർന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഗ്ലേസ് സ്ലറി പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ കയോലിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഫലം

കയോലിൻ ഒരു സാധാരണ ധാതുവാണ്. കാവോണിറ്റ് ധാതുക്കളും ചെറിയ അളവിലുള്ള മോണ്ട്മോറിലോന്യരും മൈക്ക, ക്ലോറൈറ്റ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ തുടങ്ങിയവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ഇത് സാധാരണയായി ഒരു അജയ്ക്ക സസ്പെൻഡൽ ഏജന്റായും ഗ്ലാസുകളിൽ അലുമിനയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിളങ്ങുന്ന പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് 7-15% വരെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ. സ്കീം 4 ഉപയോഗിച്ച് സ്കീം 4 താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കയോലിൻ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, ഗ്ലേസിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുകയും പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഇതാണ്, കാരണം വിസ്കോസിറ്റി, കണിക വലുപ്പവും വ്യാപകവും ചെളിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി സംസാരം, കൂടുതൽ മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം, കൂടുതൽ കണികകൾ, വിസ്കോസിറ്റി, ഇത് ബാക്ടീരിയ മണ്ണൊലിപ്പ് കാരണം പരാജയപ്പെടില്ല, അതിനാൽ കാലക്രമേണ മാറാൻ എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, വളരെക്കാലമായി സൂക്ഷിക്കേണ്ട ഗ്ലേസിനായി, ഞങ്ങൾ കയോലിൻ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

4. മില്ലിംഗ് സമയത്തിന്റെ ഫലം

ബോൾ മില്ലിന്റെ തകർക്കുന്ന പ്രക്രിയ മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങൾ, ചൂടാക്കൽ, ജലബന്ധം, സിഎംസിക്ക് മറ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. സ്കീം 3, സ്കീം 5, സ്കീം എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, നീണ്ട ബോൾ മില്ലിംഗ് സമയം കാരണം, മെഥൈൽ, ടാൽക്കി തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ (മികച്ചത്, ഉയർന്ന അയോണിക് ഫോഴ്സ്) വളരെക്കാലം സംഭരിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും, അവ വളരെക്കാലം സംഭരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അവ്യക്തമല്ല. പ്ലാൻ 7 ൽ അവസാനമായി ചേർത്തതാണെങ്കിലും വിസ്കോസിറ്റി വലുതാണെങ്കിലും പരാജയം വേഗതയേറിയതാണ്. കാരണം, തന്മാത്ര ശൃംഖലയാണ്, മെഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് ഓക്സിജൻ അതിന്റെ പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, സ്ലറിയുടെ മുമ്പാകെ ബോൾ മില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണെന്നതിനാൽ, സ്ലറിയുടെ മുമ്പാകെ ഇത് ചേർത്തിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല കയോലിൻ കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തി ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ ഗ്ലേസ് സ്ലറി.

5. പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെ ഫലം

പരീക്ഷണ 6 ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷണ 6 ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, പ്രിസർവേറ്റീസുമായി ചേർത്ത സ്ലറിക്ക് വളരെക്കാലം കുറയാതെ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കാരണം സിഎംസിയുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു ജൈവ പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, ഇത് ജൈവ പോളിമർ സംയുക്തമാണ്, ജലശുശാസ്ത്രപരമായ ബോണ്ട് ഘടനയും അതിന്റെ ഗ്ലൈകോസിഡിക് ബോണ്ട് ഘടനയും ശക്തമായിരിക്കും, ഓരോ സിഎംസിയുടെയും മാക്രോമോളക്ലാർ ചെയിൻ ഒരെണ്ണം ഓരോന്നായി രൂപപ്പെടുത്താൻ ഇടയാക്കും. സൂക്ഷ്മാണുക്കൾക്കുള്ള ഒരു energy ർജ്ജ സ്രോതസ്സ് നൽകുന്നു, ബാക്ടീരിയകളെ വേഗത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു വലിയ മോളിയക്കുലാർ ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി സിഎംസി ഒരു സസ്പെൻഷന് സ്റ്റെബിലൈസറായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിനുശേഷം ഇത് ജൈവൈഗ്രഹങ്ങളാണ്, അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ശാരീരിക കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു. സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ നിലനിൽപ്പിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെ പ്രവർത്തനരീതി പ്രധാനമായും നിയുക്ത വശത്ത് പ്രകടമാണ്. ഒന്നാമതായി, ഇത് സൂക്ഷ്മാണുക്കളുടെ എൻസൈമുകളിൽ ഇടപെടുക, സാധാരണ മെറ്റബോളിസത്തെ നശിപ്പിക്കുകയും എൻസൈമുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഇത് മൈക്രോബയൽ പ്രോട്ടീനുകളെ പറിമഴക്കുകയും നിരസിക്കുകയും പുനരുൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു; മൂന്നാമതായി, പ്ലാസ്മ മെംബ്രണിന്റെ പ്രവേശനം ശരീരഘട്ടത്തിലെ എൻസൈമുകളുടെ എലിമിനേഷനെയും ഉപാപചയത്തെയും തടയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി നിർജ്ജീവവും മാറ്റവും നൽകുന്നു. പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കാലക്രമേണ പ്രഭാവം ദുർബലമാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിന് പുറമേ, ബ്രീഡിംഗും സ്ക്രീനിംഗും വഴി ബാക്ടീരിയ ദീർഘകാലമായി ചേർത്ത പ്രിസർവേറ്റീവുകളിലേക്ക് പ്രതിരോധം വളർത്തിയെടുക്കാനുള്ള കാരണം ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. , അതിനാൽ യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത തരം പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

6. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ മുദ്രയിട്ട സംരക്ഷണത്തിന്റെ സ്വാധീനം

സിഎംസി പരാജയത്തിന്റെ രണ്ട് പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഓക്സീകരണം, മറ്റൊന്ന് എക്സ്പോഷർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബാക്ടീരിയ മണ്ണൊലിപ്പ് ആണ്. നമ്മുടെ ജീവിതത്തിൽ നമുക്ക് കാണാനാകുന്ന പാലും പാനീയങ്ങളും സസ്പെൻഷനും ട്രിമേറൈസേഷനും സിഎംസിയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു. അവർക്ക് പലപ്പോഴും ഏകദേശം 1 വർഷത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ഉണ്ട്, ഏറ്റവും മോശം 3-6 മാസം. നിഷ്ക്രിയ വന്ധ്യത, അടച്ച സംഭരണ ​​സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ ഉപയോഗമാണ് പ്രധാന കാരണം, തിളക്കം അടച്ച് സംരക്ഷിക്കപ്പെടണമെന്ന് വിഭാവനം ചെയ്യുന്നു. സ്കീം 8, സ്കീം 9 എന്നിവയുടെ താരതമ്യത്തിലൂടെ, എയർടൈറ്റ് സംഭരണത്തിൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലേസ് മഴയില്ലാതെ കൂടുതൽ സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് നമുക്ക് കണ്ടെത്താം. അളവെടുപ്പ് വായുവിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, പക്ഷേ അത് ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന നീളമുള്ള സംഭരണ ​​സമയമുണ്ട്. മുദ്രയിട്ട ബാഗിൽ സംരക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്ലേസിലൂടെ വായുവിന്റെയും ബാക്ടീരിയയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പ് ഒറ്റപ്പെടുത്തുകയും മെഥൈലിന്റെ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തെ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. സിഎംസിയിലെ തീവ്രതയുടെ സ്വാധീനം

ഗ്ലേസ് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് ദൃ .ദൈവ്. അതിന്റെ ഘടന കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുക, അധിക വാതകം നീക്കം ചെയ്ത് ചില ജൈവവസ്തുക്കൾ വിഘടിപ്പിക്കുക, അതിനാൽ തിളക്കം സുഗന്ധവ്യഞ്ജനങ്ങൾ, പിൻഹോളുകൾ ഇല്ലാതെ, കോൺകീവ് ഗ്ലേസ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയാണ്. പന്ത് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നശിപ്പിച്ച സിഎംസി പോളിമർ നാരുകളിൽ വീണ്ടും തയ്യാറായിക്കടിക്കുകയും ഫ്ലോ റേറ്റ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പഴങ്ങേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ദീർഘകാലമായ ദൃ .രികത്വം, വാതകത്തിൽ കുറവുണ്ടാകും, അതിനാൽ, സാധാരണയായി 48-72 മണിക്കൂർ, മന്ദഗതിയിലാകുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒരു പ്രത്യേക ഫാക്ടറിയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗ്ലേസിന്റെ ഉപയോഗം കുറവാണ്, ഇളക്കിയ ബ്ലേഡ് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഗ്ലേസിന്റെ സംരക്ഷണം 30 മിനിറ്റ് നീട്ടിയിരിക്കുന്നു. സിഎംസി ഇളക്കവും ചൂടാക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ജലവിശ്ലേഷണം ദുർബലമാക്കുന്നതിനാണ് പ്രധാന തത്വം, താപനില ഉയർന്നത് സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ പെരുകുന്നു.