ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസിന്റെ ജല നിലനിർത്തലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

നിർമ്മാണം, മരുന്ന്, ഭക്ഷണം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ കോമ്പൗണ്ട് ആണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി). മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ കാരണം, സിമൻറ് മോർട്ടാർ, പുട്ടി പൊടി, കോട്ടിംഗുകൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ തൽക്ഷണ ഘടന, പകരക്കാരൻ, വിസ്കോസിറ്റി, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക, അന്തരീക്ഷ താപനില, കെ.ഇ.

1. തന്മാത്രുര ഘടനയുടെ സ്വാധീനം, പകരക്കാരന്റെ അളവ്
എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഒരു സെല്ലുലോസ് അസ്ഥികൂടം, മെനോക്സി (--ഒഷോക്സിപ്രോപോക്സി (-OCH₂och₃₃) പകരക്കാർ എന്നിവ (--ഛ₂₂₂₂₃₃) പകരക്കാർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പകരക്കാരന്റെ അളവ് ജല നിലനിർത്തലിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പകരക്കാരന്റെ സാന്നിധ്യം എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഹൈഡ്രോഫിലിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം അതിന്റെ ലളിതീകരണത്തെയും ചലച്ചിത്ര രൂപകൽപ്പനയെയും ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്ന, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ പകരക്കാരന്റെ അളവ്, ശക്തൻ ഹൈഡ്രോഫിലിറ്റി, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലത്തെ നിലനിർത്തൽ. ഒരു ഉയർന്ന മെത്തോക്സി ഉള്ളടക്കം ലയിപ്പിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, വെള്ളത്തിൽ ലോക്ക് ചെയ്ത് വാട്ടർ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

2. വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഫലം
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, അതിന്റെ ലായനിയിലെ വാളായ സ്വത്തുക്കൾ അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, സാധാരണയായി 2% ജലീയ ലായനി (എംപിഎ). ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പരിഹാരം ഡെൻസറാണ്, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ജല ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുകയും അത് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും നുഴഞ്ഞുകയറ്റം വൈകുകയും വെള്ളം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി സൊല്യൂഷന് ശക്തമായ പാനിധ്യമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ദ്രുത വാട്ടർ റിലീസ് ആവശ്യമുള്ള അപേക്ഷ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, കെട്ടിടം മോർട്ടറിൽ തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ഉണക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. സങ്കലന തുകയുടെ ഫലം
എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം സങ്കലന തുക വർദ്ധനവ് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ മികച്ചത്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉചിതമായ അളവിൽ മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ജലാംശം രൂപ മാറ്റാം, വേഗത്തിലുള്ള നഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. എന്നിരുന്നാലും, അമിത ഉപയോഗം അമിത വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാവുകയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ഇത് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് മോർണണിന്റെ ഏത് ചെറിയ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന്റെ ഏത് ചെറിയ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മോർട്ടറിന്റെ ഏത് ചെറിയ മോർട്ടറിനെ കുറയ്ക്കുകയും ക്രമീകരണ സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് സമന്വയിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെ ഫലം
എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തലിൽ താപനില കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും മോർട്ടറിലോ പെയിന്റിലോ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ പ്രകടനം കുറയുന്നു. എച്ച്പിഎംസിക്ക് ചില തെർമൽ ജെൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്. അത് ജെൽ താപനില കവിയുമ്പോൾ, അത് വെള്ളം കൃത്യമായി നനയ്ക്കുകയും ജല നിലനിർത്തൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ചൂടുള്ളതോ വരണ്ടതോ ആയ അന്തരീക്ഷത്തിൽ, അനുയോജ്യമായ എച്ച്പിഎംസി ഇനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ജല നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അതിന്റെ സങ്കലന തുക ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ആവരണവും നനഞ്ഞ രോഗശമനവും പോലുള്ള നടപടികൾ ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

5. ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക്
വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ.ആർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത ജല ആഗിരണം ശേഷിയുണ്ട്, ഇത് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലഹത്യ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ബ്രിക്സ്, ജിപ്സം ബോർഡുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ജലഗ്രികളുള്ള സബ്സ്റ്ററുകൾ വെള്ളം പെട്ടെന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യും, മോർട്ടാർ അല്ലെങ്കിൽ പുട്ടി പാളിയിലെ വെള്ളം കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണത്തെയും നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന പകരക്കാരൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ മോടിയുള്ള വാട്ടർ-സ്ടെയ്നിംഗ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സമതുലിതമായ ഏജന്റുകൾ ചേർത്ത അല്ലെങ്കിൽ കെ.ഇ.

6. ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം
എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി മോർട്ടാർ, പുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിന്റെ ജലസംരക്ഷണത്തെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപീകരണം ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, സിമൻറ്, നാരങ്ങ, ജലാംശം ജിപ്സം, സിമൻറ് മോർട്ടറിലെ മറ്റ് സിമന്റസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ അനുപാതം ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കും ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷിയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എവിൻ എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റുമാർ, കപ്പ്, നാരുകൾ എന്നിവയും എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിതരണ നിലയെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി ജല നിലനിർത്തൽ പ്രാബല്യത്തെ മാറ്റുന്നു. അതിനാൽ, ഫോർമുലേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അന്തിമ വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിയും മറ്റ് ചേരുവകളും തമ്മിലുള്ള ആശയവിനിമയം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

മാള്ളാതിരൂപത്തിന്റെ അളവ്, പകർച്ചവ്യാധി, വിസ്കോസിറ്റി, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ നിലനിർത്തൽ നേടിയത്, അന്തരീക്ഷ താപനില, കെ.ഇ.യുടെ ജലത്തിന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക്, ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റം. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മികച്ച ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതികൾക്കും ഭ material തിക പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുസൃതമായി പരിതസ്ഥിതികൾക്കും അനുബന്ധ സവിശേഷതകൾക്കും അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങളുമായി സംയോജനത്തിൽ സൂത്രവാക്യവും പ്രക്രിയയും ക്രമീകരിക്കാനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.