എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടാർ മന്ദഗതിയിലാകുന്നത് എങ്ങനെ?

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ രാസവസ്തുക്കളാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), പ്രത്യേകിച്ച് മോർട്ടൺ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ. പലതരം സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഇത് മോർട്ടാർ അന്മൂലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

1. മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
എച്ച്പിഎംസിക്ക് മികച്ച വാട്ടർ നിലനിർത്തലും ലൂബ്രിക്കേറ്റിലും ഉണ്ട്, അത് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കെ.ഇ.

വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: മോർട്ടറിലെ ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ സമയം ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ജലാംശം പൂർത്തിയാക്കാൻ മോർട്ടാർ ചെയ്യാൻ മതിയായ സമയമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. ഈ മതിയായ ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ശക്തമായ ജെൽ രൂപീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അത് കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കൂടുതൽ കർശനമായി ബന്ധിച്ചിരിക്കുന്നു.
ലൂബ്രിക്കന്റ് ഇഫക്റ്റ്: എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന് നല്ല ചിനറിറ്റിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രയോഗിക്കാനും ഒതുക്കമുള്ളതാക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറും അടിസ്ഥാന സാമഗ്രികളും തമ്മിൽ ഒരു വലിയ കോൺടാക്റ്റ് പ്രദേശം നേടി, തുടർന്ന്

2. മോർട്ടറിന്റെ കോഹരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന്റെ ഏകീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണത്തിലും ഉണങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോഴോ വീഴുകയോ ചെയ്യും.

ഘടകങ്ങളെ കർശനമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും മോർട്ടറിനുള്ളിലെ സൂക്ഷ്മ-വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും മോർട്ടറിൽ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയാണ് എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിക്കുന്നത്.
ഏകീകരണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കെ.ഇ.

3. ഇന്റർഫേസ് ഫംഗ്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
മോർട്ടറിന്റെ അധ്യക്ഷത കെ.ഇ.യുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ഇന്റർഫേസ് ഇഫേസിനോട് അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രത്യേക തന്മാത്ലാർ ഘടന ഇന്റർഫേസിൽ ബ്രിഡ്ജിംഗിലും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു:

പ്രവേശനക്ഷമത അലിഞ്ഞുപോയ ശേഷം, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോളലിഡലി ലായനി ഹാജരാക്കും, ഇത് കെ.ഇ.
ഇന്റർഫേസ് ഡ്രെറ്റിബിലിറ്റി: എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, കെ.ഇ.

4. ഡ്രൈ ഡൈങ്കേജ് വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുക
വരണ്ട ചുരുക്കൽ വിള്ളലുകൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, അത് മോർട്ടാർ അലിസത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ. ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഉണക്കുന്ന ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എച്ച്പിഎംസി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു:

എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ മോർട്ടറിന്റെ ജലവിതരണം കാഠിന്യ പ്രക്രിയയിൽപ്പോലും ജലസംഭവിക്കുന്നു, അസമമായ ഉണങ്ങാനുള്ള സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നു.
ജലപ്രവർത്തനവും ക്യൂറിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ മോർട്ടറിന്റെ ആദ്യഘട്ടത്തിന്റെ ഉണക്കപ്പെടുന്ന ഫലവും കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി വിള്ളൽ രൂപീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും അഷെഷൻ ലെയറിന്റെ സമഗ്രതയും വക്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. മോർട്ടറിന്റെ കത്രിക ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക
അഷെഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ കത്രിക ശക്തിയാണ്. മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച വിസ്കോലാസ്റ്റിക് നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന മോർട്ടറിന്റെ കത്രിക ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി പങ്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

പ്രാബല്യത്തിൽ നിർബന്ധിതനാക്കാനും പ്രാദേശിക സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത മൂലമുണ്ടായ ബോണ്ട് പരാജയം ഒഴിവാക്കുമ്പോഴും ഈ നെറ്റ്വർക്ക് ഘടനയെ സ്ട്രെസ്ക് വിതയ്ക്കാൻ കഴിയും.
എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറിന്റെ വഴക്കവും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, കെ.ഇ.യുടെ ചെറിയ രൂപഭേതീകരണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

6. മോർട്ടാർ എന്ന ആശയത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ദീർഘകാല നേതൃത്വത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഡ്യൂറബിലിറ്റി. മോർട്ടാർ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നതിലൂടെ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളെ (വെള്ളം, ചൂട്, അൾട്രാവിയോലറ്റ് കിരണങ്ങൾ മുതലായവയെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് എച്ച്പിഎംഎംസി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഫ്രീസ്-ഇഴയടിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ കാരണം മോർണണിന്റെ ഫ്രീസ്-വക്രമായ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.
ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തലും റിട്ടാർഡിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളും അലങ്കോലത്തെ അമിതമായ ജലനഷ്ടം കാരണം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

7. വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ.
വ്യത്യസ്ത തരം കെ.ഇ. എച്ച്പിഎംസിയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയും വിസ്കോസിറ്റിയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മോർട്ടറിൽ നിർദ്ദിഷ്ട കെ.ഇ.യുടെ അഷെഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

മോർണിംഗ് പോലുള്ള വിവിധ ഘടകങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ, കോഹെഷൻ, ഇന്റർഫേസ് പ്രകടനം, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, തകർച്ച എന്നിവ തുടർച്ചയായി എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടാർ നിർബന്ധത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, മാത്രമല്ല നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകളിൽ മാറ്റാവുന്നതും പ്രധാനവുമായ ഒരു പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.