മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസി എങ്ങനെ സഹായിക്കുന്നു

മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി), പ്രത്യേകിച്ച് മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്റർ. ഒരു അഡിറ്റീവായി, എച്ച്പിഎംസി ഈ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കഠിനാധ്വാനം, ജല നിലനിർത്തൽ, ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം മുതലായവ.

1. കെ.പി.എം.സിയുടെ കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും ഘടനയും

മെത്തിലേഷനിലൂടെയും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപലൈലേഷനിലൂടെയും സെല്ലുലോക്സിന്റെ ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ പരിഷ്കരിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിച്ച സെമി സിന്തറ്റിക് പോളിമർ ആണ് എച്ച്പിഎംസി. അതിന്റെ അടിസ്ഥാന ഘടനാപരമായ യൂണിറ്റ് ഗ്ലൂക്കോസാണ്, ഇത് β 1,4 ഗ്ലൈകോസിഡിക് ബോണ്ടുകളാണ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത്. സെല്ലുലോസിന്റെ നീണ്ട ശൃംഖല ഇത് നല്ല ചലച്ചിത്ര രൂപീകരണവും പശ സ്വത്തുക്കളും നൽകുന്നു, മെഥൈൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ ആമുഖം അതിന്റെ ലയിപ്പിക്കലിലും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എച്ച്പിഎംസിയുടെ രാസഘടന ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു:

ജല ശൃംബിലിറ്റി: സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് ദ്രാവക രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ അലിഞ്ഞുപോകാം.

വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണം: എച്ച്പിഎംസിയുടെ പരിഹാരം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഒരു വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, അത് അതിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാരം, ഏകാഗ്രത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിരത: ഇത് ആസിഡുകൾക്കും അടിത്തറകൾക്കും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഒരു വൈഡ് പിഎച്ച് ശ്രേണിയിൽ അതിന്റെ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

2. മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിയുടെ സംവിധാനങ്ങൾ

(2.1). ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
വെള്ളം നിലനിർത്തൽ വെള്ളം നിലനിർത്താൻ മോർട്ടാനോ പ്ലാസ്റ്ററോ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സിമന്റ് ജലാംശം, കഠിനമായ പ്രക്രിയ എന്നിവയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്. എച്ച്പിഎംസി ഇനിപ്പറയുന്ന സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:

ചലച്ചിത്ര രൂപീകരിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റ്: എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടീംഗിലോ പ്ലാസ്റ്ററിലോ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക് കുറയുന്നു.
തന്മാത്രാ വെള്ളം ആഗിരണം: എച്ച്പിഎംസി തന്മാത്രകൾക്ക് വലിയ അളവിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനും നിർമ്മാണ സമയത്ത് ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഹൈഡ്രേറ്റ് സിമൻറ് പൂർണ്ണമായും ഹൈഡ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, അമിതമായ ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണവും ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.

(2.2). കഠിനാധ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പോലുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു. എച്ച്പിഎംസി പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: എച്ച്പിഎംസി മികച്ച ലൂബ്രിസിറ്റി നൽകുന്നു, മിശ്രിതം മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഇൻലിഡിറ്റി എന്നിവ നൽകുന്നു.
ഡൊലീനലും വേർതിരിക്കലും തടയുന്നത്: എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കണങ്ങളുടെ ഒരു വിതരണം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, മോർട്ടററ്റിലോ പ്ലാസ്റ്ററിലോ ഡെലോമിനേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിവ് തടയുന്നു.
നിർമ്മാണ സമയത്ത് മോർട്ടറിനോ പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടുതൽ പ്രയോഗവും രൂപപ്പെടുത്തലും അനുവദിക്കുന്നു, മാലിന്യവും പുനർനിർമ്മാണ സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു.

(2.3). ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിച്ചു
കാഠിന്യം സമയത്ത് വോളിയം ചൂഷണം കാരണം മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്റും തകർക്കാം, കൂടാതെ എച്ച്പിഎംസി ഈ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു:

വഴക്കം: മെറ്റീരിയലിൽ എച്ച്പിഎംസി രൂപീകരിച്ച നെറ്റ്വർക്ക് ഘടന മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി സമ്മർദ്ദം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഏകീകൃത ഉണക്കൽ: കാരണം എച്ച്പിഎംസി നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ നൽകുന്നു, വെള്ളം ഒഴുകാൻ തുല്യമാക്കാം, ഉണങ്ങുമ്പോൾ വോളിയം മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഈ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ക്രാക്ക് രൂപീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ കാലാവധി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിലെ എച്ച്പിഎംസി അപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ

(3.1). ടൈൽ പശ
ടൈൽ പശയിൽ, എച്ച്പിഎംസി മികച്ച ജല നിലനിർത്തലും ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രോപ്പർട്ടികളും നൽകുന്നു, ഇത് കെ.ഇ.

(3.2). സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ
സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടറിൽ ഉയർന്ന സബ്ലിഡിറ്റിയും സ്വയം നിർജ്ജലീകരണവുമായ സ്വത്തുക്കൾ ആവശ്യമാണ്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തൽ, വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരണ ശേഷികൾ ഈ ആവശ്യകതകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ.

(3.3). കുമ്മായം
എച്ച്പിഎംസി പ്ലാസ്റ്ററിനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

(4.1). ഉപയോഗം
മോർട്ടറിലും പ്ലാസ്റ്ററിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.1% മുതൽ 0.5% വരെ ഭാരം കുറവാണ്. വളരെയധികം എച്ച്പിഎംസി അമിത വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും, കഠിനാധ്വാനത്തെ ബാധിക്കും; പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തത്ര ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

(4.2). മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത
എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രതികൂല രാസപരമായ പ്രതികരണങ്ങളോ മെറ്റീരിയലിന്റെ അന്തിമ പ്രകടനമോ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ (വാട്ടർ റിഡക്ടറുകൾ, എയർ എൻട്യൂക്കറുകൾ, എയർ എൻട്യൂക്കറുകൾ, എയർ എൻട്യൂക്കറുകൾ മുതലായവ) അനുയോജ്യത പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രധാന രാസ സങ്കേതമായി, മോർണണിലും പ്ലാസ്റ്ററിലും എച്ച്പിഎംസി പ്രയോഗം അതിന്റെ ജല നിലനിർത്തൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, വിള്ളൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നിർമ്മാണ പ്രഭാവവും ഭ material തിക ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, പ്രോജക്റ്റിന്റെ കാലാവധിയും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ്, അനുപാതം എന്നിവ യുക്തിസഹമായി ക്രമീകരിച്ച്, മോർട്ടറും പ്ലാസ്റ്ററിന്റെയും പ്രകടനം ഫലപ്രദമായി ഒപ്റ്റിവൈസ് ചെയ്യാം.