പുട്ടി ഡ്രൈ മോർട്ടാർ ഫോർ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തിന് നിർണ്ണായകമാണ്. ആട്ടിൻറ് പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും, കട്ടിയുള്ളതും വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതുമായ പല വേഷങ്ങളും കളിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് എച്ച്പിഎംസി.

എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഫലങ്ങളും

പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസി പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ വഹിക്കുന്നു:
ജല നിലനിർത്തുക: എച്ച്പിഎംസിക്ക് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനും നിലനിർത്താനും, ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുക, അതുവഴി വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തന സമയം വിപുലീകരിക്കുകയും നിർമ്മാണ നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കട്ടിയാക്കൽ: എച്ച്പിഎംസി ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റിയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു, അതിനാൽ പുട്ടി പൊടി അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ, നിർമ്മാണത്തിന്റെ പഷഷന്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സുഗമവും സുഗമവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ആന്റി-സ്ലിപ്പ്: എച്ച്പിഎംസി നൽകിയ വിസ്കോസിറ്റി നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ലിപ്പിനെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും മതിൽ നിർമ്മാണ സമയത്ത്.
വിരുദ്ധത മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സ്ലിപ്പേജ് തടയാൻ ലംബമായ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തെയും അപേക്ഷാത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിനായുള്ള ചില തത്വങ്ങളും പരിഗണനകളും ഇതാ:

1. നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി (100,000 സിപികളും അതിനുമുകളിലും):
ഉയർന്ന മതിലുകളിലെ പുട്ടി പൊടി പോലുള്ള ഉയർന്ന ലംബ ആവശ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം.
ഇതിന് ആന്റി-സ്ലിപ്പ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ലംബ പ്രതലങ്ങളിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
അമിതമായ ജലനഷ്ടം തടയാൻ ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ജല നിലനിർത്തൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ശക്തമായ കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ് നൽകുക, ഇത് കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി (20,000Cപിഎസ് മുതൽ 100,000CP വരെ):
സാധാരണ മതിൽ നിർമ്മാണത്തിനും ഫ്ലോർ ലെവലിംഗിനും അനുയോജ്യം.
വിവിധ കാലാവസ്ഥയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഓപ്പറേഷൻ സമയവും നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനപരമായ ചികിത്സയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
നല്ലൊരു പരുക്കാൻ ആവശ്യമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, പക്ഷേ അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമില്ല.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി (10,000 സിപികളും താഴെയും):
നേർത്ത കോട്ടിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രാധാന്യം ആവശ്യമുള്ള പുട്ടി പൊടിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയലിന്റെ ലെവലിംഗും മിനുസവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ച ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
താരതമ്യേന ഈർപ്പമുള്ള നിർമാണ പരിതസ്ഥിതികളുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം.

2. മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷനും അനുപാതവും
ഉയർന്ന ഫില്ലർ ഉള്ളടക്കമുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നൽകുന്നതിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ആവശ്യമാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ അടങ്ങിയ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മിനുസമാർന്നത് ആവശ്യമുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന്റെ നല്ല പാനീയവും പരന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കാം.
നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന അമിതമായ കട്ടിയാകാതിരിക്കാൻ ചേർത്ത പോളിമറുകളുള്ള സൂത്രവാക്യങ്ങൾക്ക് ഇടത്തരം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ആവശ്യമാണ്.

3. പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ
ഉയർന്ന താപനിലയും വരണ്ട കാലാവസ്ഥയും: മെറ്റീരിയലിന്റെ തുറന്ന സമയം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ജലത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷവും: ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞ അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

4. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയ്ക്ക് സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലിന്റെ നല്ല പാല്യമാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുത്തു.
മാനുവൽ ലെവലിംഗിനായി, നല്ല നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരിശോധനയും നിയന്ത്രണവും
വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം, അതിന്റെ ലയിംലിറ്റി, പരിഹാരം സുതാര്യ, ജല നിലനിർത്തൽ എന്നിവ കൂടാതെ എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കണം. വിവിധ താപനിലയിൽ എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോഷൻ അളക്കുന്നതിനും യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഒരു റൊട്ടേഷണൽ സന്ദർശനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലബോറട്ടറി പരിശോധന
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും പ്രകടനവും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ ലബോറട്ടറിയിൽ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും:
വിഡലില്ലാത്ത ഒരുക്കങ്ങൾ: room ഷ്മാവിൽ എച്ച്പിഎംസി ലയിപ്പിക്കുകയും പൂർണ്ണമായ പിരിച്ചുവിടുകയും കണികയും ഉറപ്പാക്കുക.
വിസ്കോസിറ്റി അളവ്: വ്യത്യസ്ത കത്രിക നിരക്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കാൻ ഒരു റൊട്ടിയേഷണൽ സന്ദർശനം ഉപയോഗിക്കുക.
ജല നിലനിർത്തൽ പരിശോധന: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മതിയായ ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിയുടെ നിലനിർത്തൽ ശേഷി വിലയിരുത്തുക.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ്: പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഫലം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ നിർമാണ വ്യവസ്ഥകൾ അനുകരിക്കുക.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ ബാച്ചും എച്ച്പിഎംസിയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരവും സ്ഥിരവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധന, വിശുദ്ധി പരിശോധന തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിനായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ ഉൽപാദനത്തിന് ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഉയർന്ന വിരുദ്ധ, വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ആവശ്യമായ നിർമാണ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അത് ഹൈപ്പോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി ജനറൽ കൺസ്ട്രിക്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, കുറഞ്ഞ ഇൻക്ലൂവിറ്റി ആവശ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിർമ്മാതാക്കൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും നിർമ്മാണ ഫലങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ലബോറട്ടറി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നു.