പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്, കാരണം ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെയും നിർമ്മാണ ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ
നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുമുള്ള പുട്ടി പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും ഒരു പ്രധാന അഡിറ്റീവാണ് എച്ച്പിഎംസി. എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അതിന്റെ മോളിക്യുലർ ഭാരവും പകരക്കാരന്റെ അളവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി യൂണിറ്റ് സാധാരണയായി mpa.s (മില്ലിപാസ്കൽ സെക്കൻഡ്).

2. വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ പ്രാധാന്യം
ജല നിലനിർത്തൽ: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് സാധാരണയായി മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്, അത് ഉണങ്ങുമ്പോൾ അത് വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നത് തടയാൻ കഴിയും, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രയോഗക്ഷമതയും നല്ലതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
കട്ടിയാകുന്നത്: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് മികച്ച കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം നൽകാൻ കഴിയും, മിശ്രിതത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, വിഷമിപ്പിക്കുന്നത് തടയുക, ലംബ പ്രതലങ്ങളുടെ പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
ഫ്ലിറ്റിഡും നിർമ്മാണവും: ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി മിശ്രിതം തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുകയും നല്ല പാല്യമായത്, നിർമ്മാണ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ
നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം: ഉയർന്ന താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതിയിലും, നല്ല ജല നിലനിർത്തൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഉയർന്ന ഈർപ്പം പരിതസ്ഥിതിയിലും, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏത് കാലാവസ്ഥാവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
സബ്സ്ട്രേറ്റ് തരം: പുട്ടി പൊടി, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത കെ.ഇ. ഇഷ്ടിക മതിലുകളും സിമൻറ് മതിലുകളും പോലുള്ള ശക്തമായ ജലഗതിയിലുള്ള സബ്സ്റ്ററുകൾക്കായി, ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; ജിപ്സം ബോർഡുകളും കോൺക്രീറ്റ് മതിലുകളും, ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
നിർമ്മാണ കനം: കട്ടിയുള്ള പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ സമയത്ത് വിള്ളലുകളും ചുരുങ്ങലും തടയാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും; നേർത്ത പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും ഉപരിതല പരത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: മാനുവൽ ആപ്ലിക്കേഷനും മെഷീൻ സ്പ്രേയിലും എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ മിതമായ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താം; മെഷീൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കും.

4. വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള പ്രത്യേക നിർദ്ദേശങ്ങൾ
ഇന്റീരിയർ വാൾട്ടി പൊടി: 20,000-60,000 എംപിഎയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പുട്ടി പൊടി ആവശ്യകതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നല്ല ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയാക്കലും ആവശ്യമാണ്.
ബാഹ്യ വാൾ പുട്ടി പൊടി: 100,000-200,000 എംപിഎയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ബാഹ്യ വാൾട്ടി പൊടി ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതിയിലെ മാറ്റങ്ങളെ നേരിടാൻ ഉയർന്ന ജല നിലനിർത്തലും വിള്ളൽ പ്രതിരോധംയും ആവശ്യമാണ്.
ഡ്രൈ മോർട്ടാർ: നിർദ്ദിഷ്ട ഉപയോഗങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുത്തു. സാധാരണയായി സംസാരം, ടൈൽ പശ, ടൈൽഡ് റീസൈക്കുകൾ, ടേക്കറിംഗ് തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് (75,000-150,000 എംപിഎ) ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി ആവശ്യമാണ് (75,000-150,000 എംപിസിയാറ്റിക്ക് (20,000-60,000 എംപിഎ) തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

5. വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിന്റെ പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധന
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പുട്ടിയി പൊടിയുടെയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറിന്റെയും പ്രകടനത്തെ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ വ്യത്യസ്ത വിദഗ്ധരുടെ സ്വാധീനം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, അളവ് എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം മിശ്രിതത്തിനുശേഷം മിശ്രിതത്തിന്റെ വെള്ള നിലനിർത്തുക, മിശ്രിതത്തിന്റെ ശക്തി എന്നിവ പരീക്ഷിച്ചു.

എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വെള്ളം നിലനിർത്തൽ, കട്ടിയാക്കൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സബ്സ്ട്രേറ്റ് തരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെക്കുറിച്ച് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശാസ്ത്രീയ പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വഴിയും, പുട്ടി പൊടി, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും നിർമ്മാണ ഫലവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും നിർമ്മാണ സാഹചര്യങ്ങൾക്കും, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഉപയോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.