പുട്ടി പൊടി ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പുട്ടി പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് നിർണായകമാണ്. ഒരു പ്രധാന രാസ സങ്കേതമായി, കട്ടിയുള്ളതും നനഞ്ഞതുമായ നിലനിർത്തൽ, സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഉണ്ട്.

1. പുട്ടി പൊടി, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ എന്നിവയിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക്

കട്ടിയാക്കൽ: നിർമ്മാണ സമയത്ത് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പഷീഷനും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുട്ടി പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.
വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: എച്ച്പിഎംസിക്ക് മികച്ച ജല നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്, അതിവേഗം കുറഞ്ഞ നഷ്ടം, അതുവഴി അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിയും ബോണ്ടിംഗ് സവിശേഷതകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.
സ്ഥിരത: എച്ച്പിഎംസിക്ക് സ്ട്രിഫിക്കേഷനും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും പുട്ടിയും വേർതിരിക്കാനും സംഭരണ ​​സമയത്ത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഏകത നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
കഠിനാധത: റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ആപ്ലിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം, അത് സ്പ്രേ, ചുരുക്കൽ, വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

2. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന കീ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:
ഉൽപ്പന്ന തരവും അപേക്ഷയും: പുട്ടി പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, വ്യത്യസ്ത വിസ്കറ്റീസ് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാൾട്ടി പൊടി മെച്ചപ്പെട്ട സസ്പെൻഷനോടുള്ള ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്, അതേ സസ്പെൻഷന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ഫ്ലോർ മോർട്ടാർ മികച്ച പാലണിതിയെങ്കിലും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
നിർമ്മാണ രീതി: എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങളുണ്ട്. സ്വമേധയാലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷന് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയ്ക്ക് മിനുസമാർന്ന നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഇടത്തരം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.
പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ: അന്തരീക്ഷ താപനിലയും ഈർപ്പവും എച്ച്പിഎംസിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന താപനില ബാധിച്ച് ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഈർപ്പം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസിക്ക് നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റം: പുട്ടി പൊടിയുടെയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും സൂത്രവാക്യത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മറ്റ് ചേരുവകളും എച്ച്പിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, മറ്റ് കട്ടിയുള്ളവരുടെ സാന്നിധ്യം, ഫില്ലേഴ്സിനോ അഡിറ്റീവുകൾക്കോ ​​എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കാൻ ആവശ്യപ്പെടാം.

3. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡം
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി എംപിഎഎസിൽ (മില്ലിപാസ്കൽ സെക്കൻഡ്) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ സാധാരണ എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി സെലക്ഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ:

പുട്ടി പൊടി:
മതിൽ പുട്ടി പൊടി: 150,000-200,000 എംപിഎഎസുകളുള്ള എച്ച്പിഎംസി മാനുവൽ ഓപ്പറേഷൻ, ഉയർന്ന സസ്പെൻഷൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ഫ്ലോർ പുട്ടി പൊടി: ഇൻലിറ്റിഡീസ് ഉറപ്പാക്കാൻ 50,000-100,000 എംപിഎഎ · ഉള്ള എച്ച്പിഎംസി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ:
മസോൺറി മോർട്ടാർ: 30,000-60,000 എംപിഎയുമായുള്ള എച്ച്പിഎംസി ജല നിലനിർത്തലും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ: 75,000-100,000 എംപിഎഎസിന് എച്ച്പിഎംസി സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്വമേധയാലുള്ള അപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമാവുകയും ചെയ്യും.
ടൈൽ പശ: ഉയർന്ന ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തി ആവശ്യമുള്ള ടൈൽ പശകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ മോർട്ടാർ: സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ, റിപ്പയർ മോർട്ടാർ, കുറഞ്ഞ ഇൻഫ്ലി വിസ്കോറി എച്ച്പിഎംസി (20,000-40,000 എംപിഎഎ) സാധാരണയായി നല്ല പാല്യമായത്-ലെവലിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Iv. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കലിനുള്ള പ്രായോഗിക ശുപാർശകൾ

യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ശുപാർശകൾ പാലിക്കണം:
പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധന: മാസ് ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ ഫലം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ചെറുകിട പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. കീ പ്രകടമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ, വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ, ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വേഗത എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ.
വിതരണക്കാരുടെ ശുപാർശകൾ: ഉൽപ്പന്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്കും ശുപാർശകൾക്കും എച്ച്പിഎംസി വിതരണക്കാരന്റെ സാങ്കേതിക പിന്തുണ പരിശോധിക്കുക. ടെസ്റ്റിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസുകളുള്ള എച്ച്പിഎംസി സാമ്പിളുകൾ നൽകാൻ അവർക്ക് കഴിയും.
ക്രമീകരണവും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും: യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ ഇഫക്റ്റ് അനുസരിച്ച്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഫോർമുലേഷനിലെയും പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങളിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ എച്ച്പിഎംസിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വി. എച്ച്പിഎംസി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഉചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പ്രധാനമാണ്:
വിസ്കോസിറ്റി തീരുമാനം: സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ (ബ്രൂക്ക്ഫീൽഡ് വിസ്കോം പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുക.
ജല നിലനിർത്തൽ പരിശോധന: എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജലനിരക്ക് നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം പ്രതീക്ഷിച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പുട്ടി പൊടിയും ഉണങ്ങിയ മോർട്ടറും നിലനിർത്തുക.
നിർമ്മാണ പരിശോധന: എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കുക.

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പുട്ടി പൊടി, ഉണങ്ങിയ മോർട്ടാർ എന്നിവയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗം, നിർമ്മാണ രീതി, പരിസ്ഥിതി വ്യവസ്ഥകൾ, ഫോർമുലേഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റികളുള്ള എച്ച്പിഎംസി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധന, വിതരണക്കാരുടെ ശുപാർശകൾ, ക്രമീകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയിലൂടെ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, ജല നിലനിർത്തൽ, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.