പൂർണ പോളിമർ പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം?

മെറ്റീരിയലുകളും മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പൂർണ പോളിമർ പൊടി (ആർഡിപി) നിർണ്ണായകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപിക്ക് ബോണ്ട് ശക്തി, വഴക്കം, കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിന്റെ ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റൻസ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ആർഡിപിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള വിശദമായ ഗൈഡ് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.

1. രാസഘടനയും കെ.ഇ.

പ്രധാന ചേരുവകൾ: എഥിലീൻ വിനൈൽ അസെറ്റേട്ട് (ഇവിഎ), അക്രിലിക്സ്, സ്റ്റൈൻ ന്യൂസ്അഡെയ്ൻ കോപോളിമർ (എസ്ബിആർ) തുടങ്ങിയ പോളിമറുകളാണ് ആർഡിപി സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപിക്ക് വ്യക്തവും ഉചിതമായതുമായ പോളിമർ അനുപാതം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ബോണ്ട് ശക്തി, വഴക്കം, ജല പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
സബ്സ്ട്രേറ്റ് അനുയോജ്യത: പ്രതികൂല പ്രതികരണങ്ങളോ പ്രകടന നഷ്ടമോ ഒഴിവാക്കാൻ സിമൻറ്, ജിപ്സം പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത കെ.ഡി.പിയുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2. ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ
രൂപം: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി സാധാരണയായി ഏകീകൃത കഷണങ്ങളുള്ള വെളുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഇളം നിറമുള്ള പൊടിയും വ്യക്തമായ അജലക്ഷണമോ നിറമോ ഇല്ല. ഉൽപാദന പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്ന അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത നിറങ്ങളുള്ള കണങ്ങളുടെ കണങ്ങളുടെ കണക്കുകൾ കുറവായിരിക്കാം.
കണിക വലുപ്പം വിതരണം: ആർഡിപിയുടെ കണിക വലുപ്പം വിതരണം അതിന്റെ പൂർണതയെ ബാധിക്കുന്നു. കണികാ വലുപ്പം ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം. വളരെ വലുതോ വളരെ ചെറിയതോ ആയ ഒരു ചെറിയ കണക്ക് വ്യാപകമായ പ്രഭാവത്തെയും അന്തിമ പ്രകടനത്തെയും ബാധിച്ചേക്കാം. കണിക വലുപ്പം സാധാരണയായി ഒരു ലേസർ കണിക വലുപ്പം അനലൈസ് ആണ്.
ബൾക്ക് സാന്ദ്രത: ആർഡിപിയുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചകമാണ്, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ വോളിയം സാന്ദ്രതയെയും അപ്ലിക്കേഷൻ പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപിയുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിയിൽ ആയിരിക്കണം, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലോട്ടിംഗ് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട ശ്രേണിയിൽ ആയിരിക്കണം.

3. പുനർവിനികമായത്
റെഡീരിയഷ്യലിറ്റി പരിശോധന: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിലും തുല്യവവക്കലെടുക്കണം, കൂടാതെ വ്യക്തമായ മഴയോ ശീതീകരണമോ ഉണ്ടാകരുത്. ടെസ്റ്റിൽ, ആർഡിപിയെ വെള്ളത്തിൽ ചേർത്ത് ഇളക്കിവിട്ട് അതിന്റെ ചിതറിപ്പോവുക. നല്ല പൂർണപത്രം ആർഡിപിക്ക് നല്ല എമൽസിഫിക്കേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം: വെള്ളത്തിൽ പൂർണത നേടിയ ശേഷമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മാറുന്നത് പൂർണപക്ഷം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി അനാലിശയ്ക്ക് ശേഷം സ്ഥിരമായ കൊളോയിഡ് ഉണ്ടാക്കണം, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം അതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്.

4. ബോണ്ട് ശക്തി
ടെൻസെൽ, ഷിയർഫ് ഫോഴ്സ് പരിശോധന: ബോണ്ട് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ആർഡിപിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഒന്ന്. ആർഡിപിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് പ്രകടനം ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തി പരിശോധനകൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി മോർട്ടറിന്റെയോ മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെയോ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
വിരുദ്ധ പ്രകടനം: ആർഡിപി ചേർത്തതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്റി-സിലോറിംഗ് പ്രകടനവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം. പുറംതൊലി വിരുദ്ധ പ്രകടന പരിശോധന സാധാരണയായി പുറംതൊലി ശക്തിയെ അളക്കുന്നതിലൂടെ വിലയിരുത്തുന്നു.

5. വഴക്കം
ഡിക്റ്റിലിറ്റി ടെസ്റ്റ്: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ വഴക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത ലെയർ മോർട്ടറോ പ്ലാസ്റ്ററിലോ. ഡിക്റ്റിലിറ്റി പരിശോധനയിലൂടെ, രൂപഭേദം വരുമാന സാഹചര്യങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സമ്മത ശേഷി അളക്കാൻ കഴിയും.
ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം: ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി മെറ്റീരിയലിന്റെ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യം അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്ക് പ്രതിരോധ പരിശോധന യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ആർഡിപിയുടെ വഴക്കം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

6. ജല പ്രതിരോധവും ക്ഷാരവും
വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റ്: ആർഡിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ ജല പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. നിമജ്ജനമായ പരിശോധനയിലൂടെയോ ദീർഘകാല വാട്ടർ നിമജ്ജന പരിശോധനയിലൂടെയോ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ജല പ്രതിരോധത്തിന്റെ മാറ്റം നിരീക്ഷിക്കുക. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും നിലനിർത്താൻ കഴിയണം.
ക്ഷാൾ പ്രതിരോധം പരിശോധന: സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ആൽക്കലൈൻ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ആർഡിപിയുടെ ക്ഷാര പ്രതിരോധ പരിശോധനയും പ്രധാനമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി ഒരു ക്ഷാര പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തണം, ക്ഷാര നാശത്തെത്തുടർന്ന് പരാജയപ്പെടില്ല.

7. നിർമ്മാണ പ്രകടനം
പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയം: ആർഡിപി ചേർത്തതിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ സമയം ഉചിതമായി നീട്ടിയിരിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയ പരിശോധന യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ ആർഡിപിയുടെ പ്രകടനം മനസിലാക്കാൻ സഹായിക്കും.
കഠിനാധത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി മോർട്ടാർ പോലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തണം, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രയോഗിക്കാനും നിലയുമാണ്.

8. പരിസ്ഥിതിയും സുരക്ഷയും
VoC ഉള്ളടക്കം: ആർഡിപിയുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഉള്ള ഒരു അസ്ഥിരമായ ഓർഗാനിക് സംയുക്തം (VOC) ഉള്ളടക്കം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. മനുഷ്യശരീരത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും നിരുപദ്രവപൂർവ്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.
നിരുപദ്രവകരമായ ചേരുവകൾ: കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി ഹെവി ലോഹങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ടോക്സിഡൈവ്സ് പോലുള്ള ദോഷകരമായ രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഒഴിവാക്കണം.

9. ഉൽപാദനവും സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകളും
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് പോലുള്ള വിപുലമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക.
സ്റ്റോറേജ് സ്ഥിരത: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപിക്ക് നല്ല സംഭരണ ​​സ്ഥിരത ഉണ്ടായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, നിർദ്ദിഷ്ട സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ വഷളാകുകയോ അമ്യൂണറേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക.

10. മാനദണ്ഡങ്ങളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും
മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ: ഐഎസ്ഒ, എഎസ്ടിഎം അല്ലെങ്കിൽ എൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പോലുള്ള പ്രസക്തമായ അന്തർദ്ദേശീയ അല്ലെങ്കിൽ ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി. ആർഡിപിയുടെ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ, ടെസ്റ്റ് രീതികൾ മുതലായവ സംബന്ധിച്ച വിശദമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നൽകുന്നു.
സർട്ടിഫിക്കേഷനും ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകളും: വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാർ സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന റിപ്പോർട്ടുകളും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകളും നൽകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പ് നൽകും.

പുനർവിനികമായ ലാറ്റെക്സ് പൊടിയുടെ ഗുണനിലവാരം തിരിച്ചറിയുന്നു, രാസഘടന, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രതിരോധം, വെറും പ്രതിരോധം, നിർമ്മാണ, നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ അവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ അവസ്ഥകൾ, സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി. ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ആർഡിപിയുടെ അന്തിമ പ്രകടനവും അപേക്ഷാ പ്രമാണവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സംഭരണത്തിലും ആപ്ലിക്കേഷനുയിലും, ഈ ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തേണ്ടതാകണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആർഡിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അവരുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും പരിശോധിക്കണം.