പുനർവിനിക്കാൻ കഴിയുന്ന പോളിമർ പൊടി (ആർഡിപി) എങ്ങനെ തയ്യാറാക്കാം?

ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയാണ് പുനർവിനിക്കാനാവാത്ത പോളിമർ പൊടികൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഓരോന്നും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും പ്രകടനവും നേടുന്നത് നിർണ്ണായകമാണ്.

1. പൂർണതയില്ലാത്ത പോളിമർ പൊടിയുടെ ആമുഖം

A. നിർവചനവും അപേക്ഷയും
പുനർവിനേഹരാമകരമായ പോളിമർ പൊടികൾ മികച്ച നിലവാരമുള്ള പോളിമർ കണികയാണ്, അവയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ എമൽഷനുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പത്തിൽ ചിതറിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പവറുകൾ, ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നേതൃത്വത്തിലുള്ള യാത്രാ ഗുണങ്ങളും വഴക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ മോർടെർമാർ, പെഡ്, ഗ്ര outs ട്ടുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

B. അടിസ്ഥാന ഘടന
പൂർണ പോളിമർ പൊടിയുടെ പ്രധാന ചേരുവകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോളിമർ ബൈൻഡർ: പോളിമർ ബൈൻഡർ പ്രധാന ഘടകമാണ്, സാധാരണയായി ഒരു കോപോളിമർ, എഥിലീൻ (VE) അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അനുയോജ്യമായ പോളിമർ എന്നിവയാണ്. ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന വഴക്കവും പഷഷനും നൽകുന്നു.

സംരക്ഷണ കോളറോയിഡ്: പോളിമർ കണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലും സംഭരണ ​​സമയത്ത് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ കൊളോയിഡുകൾ ചേർക്കുക.

അഡിറ്റീവുകൾ: വിതരണക്കാർ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, കട്ടിയുള്ള വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ, പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉൾപ്പെടാം.

2. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉത്തരം. എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ
മോണോമർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിന് അനുയോജ്യമായ മോണോമറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ്, എത്തിലീൻ.

എമൽസിഫിക്കേഷൻ: സ്ഥിരമായ എമൽഷൻ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ മോണോമറുകളെ എമൽസിപ്പിക്കുന്നതിന് സർഫാറ്റന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ: പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം ആരംഭിക്കുന്നതിന് എമൽഷനിൽ ഒരു ഇനീഷ്യേറ്റർ ചേർത്തു. പോളിമർ കണങ്ങൾ വളരുകയും ഒടുവിൽ പോളിമർ ബൈൻഡർ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോസ്റ്റ്-പ്രതിപ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ: പോളിമറിന്റെ ആവശ്യമുള്ള പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിൽ പിഎച്ച്, താപനില എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്ന അധിക ഘട്ടങ്ങൾ നിർണ്ണായകമാണ്.

B. സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ
എമൽഷൻ ഏകാഗ്രത: സ്പ്രേ ഉണങ്ങുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സോളിഡ് ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് പോളിമർ എമൽഷനെ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ഉണങ്ങൽ: സാന്ദ്രീകൃത എമൽഷൻ നേർത്ത തുള്ളികളായി അണുവിമുക്തമാക്കുകയും താപ ഉണക്കപ്പെടുന്ന അറയായി പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഖര പോളിമർ കണങ്ങളെ ഉപേക്ഷിച്ച് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

കണിക വലുപ്പം നിയന്ത്രണം: ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടിയുടെ കണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഫീഡ് റേറ്റ്, ഇൻലറ്റ് താപനില, നൂസൈൽ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

സി. പൊടി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
സംരക്ഷണ കൊളോയിഡുകൾ ചേർക്കുന്നു: കണിക സംയോജനം തടയുന്നതിനും പുനർനിർമ്മാണത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സംരക്ഷണ കൊളോയിഡുകൾ പലപ്പോഴും പൊടിച്ചറുകളിൽ ചേർക്കുന്നു.

അഡിറ്റീവുകൾ: ഈ ഘട്ടത്തിൽ മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾക്ക് പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കഴിയും.

3. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും

A. കണികയുടെ വലുപ്പം വിശകലനം
റീഡ്സിബിൾ പോളിമർ പൊടികളുടെ കണിക വലുപ്പം വിതരണം അളക്കാൻ ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ: ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മൈക്രോസ്കോപ്പി: മൈക്രോസിക് വിശകലനത്തിനും വിനോദസഞ്ചാരത്തെയും ഏതെങ്കിലും സംയോജന പ്രശ്നങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ കഴിയും.

B. പുനർവിനിക്കുന്ന പരിശോധന
വാട്ടർ റീലൈൻപോർഷൻ ടെസ്റ്റ്: സ്ഥിരമായ എമൽഷൻ രൂപീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് വിലയിരുത്താൻ പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുക.

വിഷ്വൽ പരിശോധന: ഏതെങ്കിലും ക്ലമ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെ ഇരട്ട പൊടിയുടെ രൂപം വിലയിരുത്തുക.

C. രാസ വിശകലനം
പോളിമറുകളുടെ രാസഘടന വിശകലനം ചെയ്യാൻ പോളിമർ രചന: നാലിയർ ട്രാൻസ്ഫോർം ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി (എഫ്ടിഐആർ) പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ശേഷിക്കുന്ന മോണോമർ ഉള്ളടക്കം: ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ട മോണോമറുകളുടെ സാന്നിധ്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഗ്യാസ് ക്രോമാറ്റോഗ്രാഫി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

4 .. വെല്ലുവിളികളും പരിഗണനകളും

A. പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ മോണോമറുകളെയും അസംസ്കൃതമായ മെറ്റീരിയലുകളെയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

Energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം: energy ർജ്ജ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പ്രേ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, സുസ്ഥിരതയ്ക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.

ബി. ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം
പോളിമർ രചന: പോളിമറിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അതിന്റെ രചനയും പൂർണ പോളിമർ പൊടിപടലങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നു.

സംഭരണ ​​സ്ഥിരത: സംഭരണ ​​സമയത്ത് പൊടി ചേർക്കുന്നത് തടയാൻ ഉചിതമായ സംരക്ഷണ കൊളോയിഡുകൾ ചേർക്കുന്നു.

5 ഉപസംഹാരം
പുനർവിനേഹമല്ലാത്ത പോളിമർ പൊടിക്കുന്നത് എമൽഷൻ പോളിമറയവൽക്കരണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണ സംയോജനവും സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്, പോസ്റ്റ് പ്രോസിംഗ് ഘട്ട ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. കണിക വലുപ്പം വിശകലനവും പൂർണത പരിശീലകരും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർണ്ണായകമാണ്. പരിസ്ഥിതി പരിഗണനകളും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നത് തുടർച്ചയായ വികസനത്തിനും വിവിധ വ്യവസായ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ പൂർണ പോളിമർ പൊടിക്കും പ്രയോഗമാണ്.