വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള പിഎസി പോളിമറുകൾ

പോളിയാനിയോണിയോണിക് സെല്ലുലോസ് (പിഎസി) പോളിമറുകൾ വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ദ്രാവക സ്വത്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും അവശ്യ അഡിറ്റീവുകളായി സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്നു.

1. ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിലേക്കുള്ള ഇട്രോഡക്ഷൻ:

വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ തുരുമ്പുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. ഇസെഡ് ബിറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അവർ സഹായിക്കുന്നു, സ്ലീറ്റ് വെട്ടിയെടുത്ത് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത്, വെൽബറോ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക, രൂപീകരണം കേടുപാടുകൾ തടയുക. ദ്രാവകങ്ങൾ ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളിൽ, ആവശ്യമുള്ള ദ്രാവക ഗുണങ്ങളും പ്രകടനവും നേടുന്നതിൽ പിഎസി പോലുള്ള പോളിമറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

2. പോളിയാനിയോണിക് സെല്ലുലോസിന്റെ (പിഎസി) പോളിമറുകളുടെ മാറ്റോർട്ടിസ്റ്റിക്സ്:

ദ്രാവക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുറിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ സവിശേഷമായ സവിശേഷതകൾ ഉള്ള ഒരു ജല-ലയിക്കുന്ന പോളിമർ ആണ് പോളിയാനിയോണിക് സെല്ലുലോസ്. പിഎസി പോളിമറുകളുടെ ചില പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

ജല ശൃംബിലിറ്റി: പാക് പോളിമാൻ ഉയർന്ന ജലാശയം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, എളുപ്പമുള്ള ചിതറിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നത് വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളായി സംയോജിപ്പിക്കും.

വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം: ദ്രാവകങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിലെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഡ്രിപ്പ് വെട്ടിയെടുത്ത് നിർവഹിക്കാൻ ദ്രാവകം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഒപ്പം വെൽബറോ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുക.

ദ്രാവക നഷ്ടങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്: പാക് പോളിമറുകൾ മികച്ച ഫ്ലൂയിൻ നഷ്ടപ്പെട്ട നിയന്ത്രണ ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് വെൽബോർ മതിലിലെ നേർത്ത അദൃശ്യമായ ഫിൽട്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു.

താപ സ്ഥിരത: ഈ പോളിമറുകൾക്ക് താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ നേരിടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തുന്നു.

അനുയോജ്യത: കളിമൺ, ഭാരമേറിയ ഏജന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ ഇട്ട രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുമായി പിഎസി പോളിമറുകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

പേക് പോളിമറുകളുടെ 3. ഫലങ്ങൾ വാട്ടർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിലെ:

പക് പോളിമറുകൾ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള ദ്രാവക പ്രകടനത്തിനും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു:

വിസ്കോസിറ്റി പരിഷ്ക്കരണം: പിഎസി പോളിമറുകളുടെ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, രൂപീകരണ സവിശേഷതകളും തുളച്ചുകയറുന്ന വ്യവസ്ഥകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമാകും. ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം കാര്യക്ഷമമായ വെട്ടിയെടുപ്പുകൾ ഗതാഗതവും വെൽബോർ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ദ്രാവക നഷ്ട നിയനം: വെൽബോർ മതിലിലെ നേർത്ത, കുറഞ്ഞ അനുവദനീയമായ ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഉണ്ടാക്കുക, ഫലപ്രദമായി ദ്രാവക നഷ്ടം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക. ഇത് ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, രൂപവത്കരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുക, മാത്രമല്ല കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

റിയാലിസ്റ്റ് നിയന്ത്രണം: വിളവ് പോയിന്റ്, ജെൽ ദൃ and ്യമുള്ള, ഫ്ലോ സ്വഭാവ സൂചിക എന്നിവയുൾപ്പെടെ ദ്രാവകങ്ങളുടെ വാഴയിലെ വാഴെർസിനെ പാക് പോളിമറുകൾ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ശുഭത്തെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് സുഗമമായ തുരിബിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ഫലപ്രദമായ ചെളി രക്തചംക്രമണത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഹോൾ ക്ലീനിംഗ്: ഡ്രിൽ വെട്ടിയെടുത്ത് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുകയും കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പിഎസി പോളിമറുകളുടെ ഉപയോഗം ദ്വാര വൃത്തിയാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വെട്ടിയെടുത്ത് ശേഖരണത്തെ തടയുന്നു, സ്റ്റക്ക് പൈപ്പ്, മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് അപകടങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഫിൽട്ടർ കേക്ക് നിലവാരം: യൂണിഫോം കനം, കുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമത എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് പാക് പോളിമാൻമാർ സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. നന്നായി വികസിപ്പിച്ച ഫിൽട്ടർ കേക്ക് ഫലപ്രദമായ വെൽബറെ പരിരക്ഷ നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല രൂപവത്കരണ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പിഎസി പോളിമറുകളുടെ ഏക്ക്ഫിറ്റുകൾ:

പിഎസി പോളിമറുകളായ പാക് പോളിമറുകളുടെ സംയോജനം ജല അധിഷ്ഠിത ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിലേക്ക് തടസ്സങ്ങൾ, വെലിറ്റർ സമഗ്രത, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന പ്രകടനം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു:

മെച്ചപ്പെട്ട ഹോൾ സ്ഥിരത: ദ്രാവക നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ വെൽബറോൺ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും രൂപീകരണ നാശത്തെ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പാക് പോളിമറുകൾ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് വെൽബോറിന്റെ തകർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കുടുങ്ങിയ പൈപ്പ്, മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ്-അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു.

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഡ്രില്ലിംഗ് നിരക്ക്: വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രാവകം നഷ്ടം പോലുള്ള ദ്രാവക സ്വത്തുക്കൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പിഎസി പോളിമറുകൾ വേഗത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് നിരക്കുകളെ സുഗമമാക്കുന്നു, ഇത് ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രൂപീകരണ പരിരക്ഷണം: പിഎസി പോളിമറുകളുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിൽട്ടർ കേക്കിന്റെ രൂപീകരണം ദ്രാവക അധിനിവേശത്തിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുന്നതിനും റിസർവോയർ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു. കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സെൻസിറ്റീവ് രൂപങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായകമാണ്.

താപനില പ്രതിരോധം: പിഎസി പോളിമറുകൾ താപ സ്ഥിരത പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ നേരിട്ട താപനിലയിൽ പോലും അവരുടെ ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തുന്നു. ഇത് സ്ഥിരമായ ദ്രാവക പ്രകടനവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പരിസ്ഥിതി അനുയോജ്യമായ അനുയോജ്യത: പാക് പോളിമറുകൾ അടങ്ങിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എണ്ണ ആസ്ഥാനമായുള്ള എതിരാളികളുടെ പരിസ്ഥിതി നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവ വിഷമം, ജൈവ നശീകരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

പോളിയാനിയോണിയോണിക് സെല്ലുലോസ് (പിഎസി) പോളിമെർമാർ വെള്ളത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്രാവകങ്ങളിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത അഡിറ്റീവുകളാണ്, അത് കാര്യക്ഷമത, വെൽബോർ സമഗ്രത, പാരിസ്ഥിതിക സുസ്ഥിരത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അവരുടെ അദ്വിതീയ സ്വഭാവങ്ങളും പ്രവർത്തനങ്ങളും പൊരുത്തക്കേടിന് കാരണമാകുന്നു