കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ

ടൈലുകൾ, പരവതാനികൾ അല്ലെങ്കിൽ തടി തുടങ്ങിയവർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ സ്വയം ലവലി ചെയ്യുന്ന മോർട്ടറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ അനായാസം, ദ്രുത ഉണക്കൽ, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പരമ്പരാഗത ലെവലി സംയുക്തങ്ങളേക്കാൾ ഈമർമാർ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. വേശ്യാലയം പരിഷ്ക്കരിക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോതിൽചെലൂലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്.

പ്രധാന ചേരുവകൾ
1. ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽമെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി)
കർശന, ബൈൻഡർ, വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ ഏജന്റ് എന്ന നിലയിൽ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവ് ആണ് എച്ച്പിഎംസി. സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർഡേറുകളിൽ, എച്ച്പിഎംസി ഒരു വാലിഫയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേർതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എച്ച്പിഎംസി ഗ്രേഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മോർട്ടറുടെ വിസ്കോസിറ്റിയെയും സവിശേഷതകളെയും ബാധിക്കും.

2. സിമൻറ്
സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടറിലെ പ്രധാന ബൈൻഡറാണ് സിമൻറ്. മറ്റ് ചേരുവകളുമായുള്ള ലഭ്യതയും അനുയോജ്യതയും കാരണം സാധാരണ പോർട്ട്ലാന്റ് സിമൻറ് (ഒപിസി) പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിമന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പ വിതരണവും മോർട്ടറുടെ ശക്തിയും ക്രമീകരണ സവിശേഷതകളും സ്വാധീനിക്കുന്നു.

3. അഗ്രഗേഷൻ
ബലം, ഡ്യൂറബിലിറ്റി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോർട്ടൻ മിശ്രിതം കാണപ്പെടുന്ന മികച്ച അഗ്രഗേറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക വലുപ്പം മാറുന്നു, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.

4. അഡിറ്റീവുകൾ
ക്രമീകരണ സമയം, അഷെസിൻ, വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ തുടങ്ങിയ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മോർട്ടാർ രൂപവത്കരണങ്ങളിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ ഉൾപ്പെടുത്താം. ഈ അഡിറ്റീവുകളിൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക്റ്റർമാർ, എയർ-എൻട്രെയിനിംഗ് ഏജന്റുമാർ, കോഗുലന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

പാചകക്കുറിപ്പ് കുറിപ്പുകൾ
1. വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം
പ്രയോഗത്തിന്റെ എളുപ്പവും കെ.ഇ.യിൽ ശരിയായ പ്രവാഹവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടറുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി കൈവരിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ എച്ച്പിഎംസി ഗ്രേഡ്, അളവ്, കണികാകളുടെ വലുപ്പം വിതരണം എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസറിന്റെ ഉപയോഗം മറ്റ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കാതെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2. സമയം സജ്ജമാക്കുക
ആപ്ലിക്കേഷനും ലെവലിംഗിനും മതിയായ സമയം അനുവദിക്കുന്നതിന് സമതുലിതമായ സജ്ജത നിർണ്ണായകമാണ്. സിമന്റിന്റെ അനുപാതം വെള്ളത്തിലേക്ക് മാറ്റിക്കൊണ്ട് ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ആക്സിലറേറ്ററുകളോ റിട്ടേഴ്സറുകളോ ചേർത്ത് അന്തരീക്ഷ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

3. ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ
ഉപരിതല കവറേജും മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷും നേടുന്നത് സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടറിന്റെ ഒഴുക്ക് നിർണ്ണായകമാണ്. ശരിയായ മൊത്തം ഗ്രേഡേഷൻ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത വാട്ടർ-സിമൻറ് അനുപാതം, എച്ച്പിഎംസി പോലുള്ള വാട്ടർ-മോഡിഫയറുകളും ആവശ്യമുള്ള ഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് അമിത രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

4. പഷീഷൻ, ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി
ഡെലോമിനേഷൻ തടയുന്നതിനും ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കെ.ഇ. ചില തരം എച്ച്പിഎംസി പോലുള്ള ഓഷ്ഷൻ പ്രൊമോട്ടർമാർക്ക് മോർട്ടറും കെ.ഇ.യും ഉപരിതലം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ക്ലീനിംഗും പ്രൈമിംഗും ഉൾപ്പെടെ ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്, ശുഭനം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എച്ച്പിഎംസി സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ തയ്യാറാക്കൽ, ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പൊതു അവലോകനം ഇതാ:

1. ചേരുവകൾ
ആവശ്യമായ സിമൻറ്, മൊത്തം സിമൻറ്, മൊത്തം, എച്ച്പിഎംസി, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ അളക്കുക.
മോർട്ടാർ സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും നിലനിർത്താൻ കൃത്യമായ ചേരുവകൾ ഉറപ്പാക്കുക.

2. മിക്സ് ചെയ്യുക
അനുയോജ്യമായ മിശ്രിത കപ്പലിൽ ഉണങ്ങിയ ചേരുവകൾ (സിമൻറ്, മൊത്തം) മിക്സ് ചെയ്യുക.
ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമ്പോൾ മിശ്രിതമാക്കുമ്പോൾ ക്രമേണ വെള്ളം ചേർക്കുക.
ശരിയായ ചിതറിയും ജലാംശം ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന മിശ്രിതത്തിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി പൊടി അവതരിപ്പിക്കുക.
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഒട്ടിക്കുന്നതുവരെ നന്നായി ഇളക്കുക.
ലിസബിലിറ്റിക്കും ക്രമീകരണ സമയത്തിനുമുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യാനുസരണം മിശ്രിതം ക്രമീകരിക്കുക.

3. പ്രയോഗിക്കുക
വൃത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രൈമിംഗ്, ആവശ്യാനുസരണം ലെവലിംഗ് വഴിയനുസരണം കെ.ഇ. തയ്യാറാക്കുക.
സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുക.
മോർട്ടാർ മുഴുവൻ പ്രദേശത്ത് പോലും വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
ഉരുകിപ്പോകാൻ മോർട്ടറെ സ്വയം തലത്തിലേക്ക് അനുവദിക്കുക, പകരം കുടുങ്ങിയ വായു നീക്കംചെയ്യുക.
ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ നിരീക്ഷിച്ച് അമിതമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന് പുതുതായി പ്രയോഗിച്ച മോർട്ടാർ പരിരക്ഷിക്കുക.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി തയ്യാറാക്കുന്നത് എച്ച്പിഎംസി സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ, ചേരുവകൾ, ഫോർമുവൽ പരിഗണനകൾ, കൃത്യമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വിസ്കോസിറ്റി, ക്രമീകരണം സമയം, ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ, പ്രശംസനം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ മോർറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ശരിയായ നിലവാരമുള്ള, കരിമീൻ നടപടിക്രമങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, മോടിയുള്ള ഫിനിഷിപ്പ് നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്, വിവിധതരം നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.