പുട്ടി പൊടിയിൽ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ഡോസേജിൽ പഠിക്കുക

നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന വെള്ളമൊഴിക്കുന്ന പോളിമർ സംയുക്തമാണ് ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്), പ്രത്യേകിച്ച് പുട്ടി പൊടി, കോട്ടിംഗുകൾ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ. എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല വാളായി മാത്രമല്ല, ജല നിലനിർത്തലും കട്ടിയുള്ള സ്വത്തുക്കളും മാത്രമേയുള്ളൂ, പക്ഷേ പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പശിമരും ​​മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. പുട്ടി പൊടിയുടെ സൂത്രവാക്യ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, നിർമ്മാണ പ്രകടന, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1. എച്ച്പിഎംസിയുടെ പങ്ക്, പ്രവർത്തനം
പുട്ടി പൊടിയിലെ ഒരു കീ അഡിറ്റീവായി, എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്:

കട്ടിയുള്ള ഇഫക്റ്റ്: പുട്ടി പൊടിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ച് വൃത്തത മെച്ചപ്പെടുത്താനും എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, പുട്ടി പൊടിയുടെ സ്ഥിരത, കനം മതിലിൽ പൊതിയാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ: പുട്ടി പൊടിയുടെ ജലഹത്യ പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് നിർമ്മാണ സമയം നീട്ടിക്കൊണ്ടിരിക്കുക, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നൊട്ട, ക്രാക്കിംഗ് എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. വലിയ പ്രദേശങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടുള്ള, ഡ്രയർ കാലാവസ്ഥയിൽ അപേക്ഷിക്കുമ്പോൾ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അഡെഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ഇതും അടിസ്ഥാനകാര്യവും (സിമൻറ് മതിൽ, ജിപ്സം ബോർഡ് മുതലായവ) വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ പുട്ടി പൊടിയുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക: എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം കാരണം, പുട്ടി പൊടി മതിലിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ നിറയ്ക്കും, ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസമാർന്നതും അതിലോലമായതും.

2. പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള എച്ച്പിഎംസി ഡോസേജിന്റെ പ്രഭാവം
നിർമ്മാണ പ്രകടനം
പുട്ടി പൊടിയിലെ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് അതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പുട്ടി പൊടിയുടെ ഏത് ഉപാധിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. സാധാരണ ഡോസേജ് ശ്രേണി 0.3% ~ 1.0% (പുട്ടി പൊടിയുടെ ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കുന്നു). എച്ച്പിഎംസി അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പുട്ടി പൊടിക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്റ്റിക്കിയും സ്ലിപ്പറിയും ആയിരിക്കാം, കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്; അമിതമായ എച്ച്പിഎംസി അളവ് പുട്ടിയി പൊടി ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പ്രയോജനകരവും തൊഴിൽ തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്.

ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം
എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം പുട്ടി പൊടി മികച്ച നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയുണ്ട്. പ്രത്യേകിച്ചും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പുട്ടി പൊടി മതിൽ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യത പാലിക്കാനും വീഴുന്ന പൊടിയുടെ പ്രതിഭാസത്തെ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മിതമായ അളവിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് പുട്ടി പൊടിയുടെ ഉണക്കൽ വേഗതയെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉണങ്ങിയ തകർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു എച്ച്പിഎംസി ഡോസേജ് പുട്ടിയി പൊടി വളരെ വേഗത്തിലും വിള്ളലുകളുമായേക്കാം; അമിതമായി ഉയർന്ന അളവിൽ ഉപരിതലത്തിന് വളരെ മിനുസമാർന്നതും എളുപ്പത്തിൽ ഒരു കുറവ് വരെയും പൊള്ളലേറ്റതും എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം.

കാഠിന്യവും ശക്തിയും
പുട്ടി പൊടിയുടെ കാഠിന്യത്തെയും ശക്തിയെയും എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവിൽ ഒരു ചില സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പുട്ടി പൊടിയുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി എന്നിവ ദരിദ്രരാകുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴിച്ചുമാറ്റുകയോ പുറംതോടുകൂടി നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം; എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പുട്ടി പൊടിയുടെ ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും. ശക്തി, കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം മികച്ച ഈട് നൽകുക.

ജല നിലനിർത്തലും ഉണക്കൽ വേഗതയും
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമായ പുട്ടി പൊടി നിലനിർത്തൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. അളവ് കുറയുമ്പോൾ, പുട്ടി പൊടി വളരെ വേഗത്തിൽ വെള്ളം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും, നിർമ്മാണ സമയത്ത് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ, തകർക്കൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. ഉചിതമായ എച്ച്പിഎംസിക്ക് മതിലിനെ മതിയായ ഈർപ്പത്തിനൊപ്പം മതിയായ ഈർപ്പത്തെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് മതിയായ സമയമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പുട്ടി പൊടി അമിതമായി വിസ്കോസ് ആയിത്തീരും, നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം ഉപരിതലത്തെ ഉണർത്താനും പുട്ടി പാളിയുടെ സുഗമതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

സാന്വത്തികം
പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവായി എച്ച്പിഎംസിക്ക് ധാരാളം മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടെങ്കിലും അതിന്റെ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അമിത ഉപയോഗം പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, പുട്ടി പൊടിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പ്രകടനവും ചെലവും തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് നേടുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും സാമ്പത്തിക ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ഉപയോഗം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. വ്യത്യസ്ത തരം എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ
കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള സബ്സ്റ്ററേഷൻ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സബ്ടീരിയേഷൻ എന്നിവയുള്ള എച്ച്പിഎംസി പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പരിഷ്ക്കരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച് എച്ച്പിഎംസി വിവിധ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പുട്ടി പൊടിയിൽ അതിന്റെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ഫലം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉപാധികളുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് സാധാരണയായി ശക്തമായ കട്ടിയുള്ളതും ദീർഘവൃത്താവുമായ പോരാട്ട സമയമുണ്ട്, മാത്രമല്ല നീണ്ട പ്രവർത്തിക്കുന്ന സമയം ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്ന അളവിലുള്ള എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഹ്രസ്വകാലത്ത് പുട്ടി പൊടിയുടെ ചില്ലിയീയതയും പാനിഡിറ്റും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൺസ്ട്രോസ്. വ്യത്യസ്ത തരം എച്ച്പിഎംസി അനുസരിച്ച് ഡോസേജ് ശ്രേണിയും ക്രമീകരിക്കും. സാധാരണയായി, കുറഞ്ഞ പകരമാതിയുടെ അളവ് എച്ച്പിഎംസി കുറവാണ്.

പുട്ടി പൊടിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ച്പിഎംസിക്കിന്റെ അളവ് പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉചിതമായ അളവ് പുട്ടി പൊടിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ജല നിലനിർത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പശ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഇടുങ്ങിയ എച്ച്പിഎംസി ഡോസേജ് പുട്ടി പൊടി, നിർമാണ പരിസ്ഥിതി, സാമ്പത്തിക ചെലവ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ന്യായവാദം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പുട്ടി പൊടിയുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും വിപണിയുടെയും ഉപയോക്താക്കളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.