സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം

സെല്ലുലോസ് ഈതർ മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് അവസാനിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കാറ്റ് മോർട്ടറും അടിസ്ഥാന പാളിയും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കഴിവിനെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, മാത്രമല്ല മോർട്ടറിന്റെ വിരുദ്ധ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ, ബാഹ്യ വാൾ ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റം, ഇഷ്ടിക ബോണ്ടറിംഗ് മോർട്ടാർ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാകുന്നത് പുതുതായി മിക്സീഡ് സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത വസ്തുക്കളുടെ ഏകതാനവും ചിതറിപ്പോകുന്നതും തടയാൻ കഴിയും, ഇത് ഇല്ലാതാക്കൽ, വേർതിരിവ്, മോർട്ടേഴ്സ്, കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഫൈബർ കോൺക്രീറ്റ്, അണ്ടർവാട്ടർ കോൺക്രീറ്റ്, സ്വയം-വാട്ടർ കോൺക്രീറ്റിംഗ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

സെല്ലുലോസ് ഈതർ സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിന്ന് സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വിലയിരുത്താൻ "വിസ്കോസിറ്റി" സൂചിക സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി സെല്ലുലോസ് ഈശ്ര പരിഹാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (2% പോലുള്ളവ). സ്പീഡ് (അല്ലെങ്കിൽ 20 ആർപിഎം പോലുള്ള ഭ്രമണ നിരക്ക്), നിർദ്ദിഷ്ട അളക്കുന്ന ഉപകരണം (ഒരു റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോം പോലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം).

സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് വിസ്കോസിറ്റി. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി, കെ.ഇ. അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഇൻക്യുഡിറ്റിയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഇത് ബാധിക്കും (പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നിർമ്മാണം സമയത്ത് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് കത്തി പോലുള്ളവ) ഇത് ബാധിക്കും. അതിനാൽ, വരണ്ട സമ്മിശ്ര മോർട്ടറിൽ ഉപയോഗിച്ച സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 15,000 ~ 60,000 എംപിഎ ആണ്. എസ് -1, സ്വയം ഇൻഫ്ലൂൾഡ് മോർട്ടറും സ്വയം കോംപാക്ടിംഗ് കോൺക്രീറ്റും സെല്ലുലോസ് ഈഥറുവിന്റെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.

കൂടാതെ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ കട്ടിയാക്കൽ പ്രഭാവം സിമൻറ് അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയലുകളുടെ ജല ആവശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ഒരു സെല്ലുലോസ് ഈതർ പരിഹാരത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

മോളിക്യുലർ ഭാരം (അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ്), സെല്ലുലോസ് ഈതർ, പരിഹാരമേ, കത്രിക നിരക്ക്, ടെസ്റ്റ് രീതി എന്നിവയുടെ സാന്ദ്രത.

1. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവിൽ, മോളിച്ചർ ഭാരം, അതിന്റെ ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോപം ഉയർന്നത്;

2. സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ ഉയരം (അല്ലെങ്കിൽ ഏകാഗ്രത), അതിന്റെ ജലീയ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, എന്നാൽ അത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഡോസേജ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ മോർട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം;

3. മിക്ക ദ്രാവകങ്ങളും പോലെ, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റി താപനിലയുടെ വർദ്ധനവും സെല്ലുലോസ് ഈഥറിന്റെ സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, താപനിലയുടെ സ്വാധീനം വർദ്ധിപ്പിക്കും;

4. സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷൻ സാധാരണയായി ഒരു സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, അത് ഷിയർ കട്ടിയുള്ള സ്വത്ത് ഉണ്ട്. പരീക്ഷണ സമയത്ത് ഏറ്റവും കൂടുതൽ കത്രിക നിരക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്.

അതിനാൽ, ബാഹ്യശക്തി കാരണം മോർട്ടറിന്റെ സ്ക്രാപ്പിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് പ്രയോജനകരമാണ്, അത് മോർട്ടാർ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രയോജനകരമായിരിക്കും, അതിനാൽ ഒരേ സമയം മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയും യോജിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സെല്ലുലോസ് ഈതർ സൊല്യൂഷൻ ന്യൂട്ടോണിയൻ ദ്രാവക സവിശേഷതകൾ കാണിക്കുകയും വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതാകുകയും ചെയ്യും. ഏകാഗ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, പരിഹാരം സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് ദ്രാവക സവിശേഷതകൾ കാണിക്കുകയും ഉയർന്ന ഏകാഗ്രത, സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യും.