ജല അധിഷ്ഠിത പെയിന്റുകളിൽ സാധാരണ സ്പോക്കറ്ററുകളുടെ തരങ്ങളും അപ്ലിക്കേഷനുകളും

1. അജൈവ സ്പ്പൈനർ

അജൈവസ് കട്ടിലുകൾ ഒരുതരം ജെൽ ധാതുക്കളാണ്, പ്രധാനമായും ജൈവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകളിൽ, ജൈവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെൻറൈറ്റ്, ജൈവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെന്റോറൈറ്റ്, മുതലായവ, മാത്രമല്ല, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നതിലും നിലവാരമുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമാണ്. ഇത് പലപ്പോഴും സെല്ലുലോസ് ഈഥനുമായി അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമറിമാർക്കും പെയിന്റുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ബിൽഡ് പെയിന്റ്.

2. സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളയാൾ

സെല്ലുലോസിക് സ്പോട്ടിലും ഒരു പ്രധാന കട്ടിയുള്ളവയാണ്, പ്രധാനമായും ഹൈഡ്രോക്സിമെത്തൈൽ സെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൽ സെല്ലുലോസ്, പ്രധാനമായും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഒരു കാലത്തെ മുഖ്യധാരയുമാണ്.

മറ്റ് കട്ടിയുള്ളവകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് കട്ടിലാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായും ഉയർന്ന സംഭരണ ​​സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ആന്റി-സാഗ് പ്രകടനവും, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ പിഡിന്റെയും ചെറിയ സ്വാധീനം, പവിലിന്റെ സ്വാധീനം, പവിലിന്റെ സ്വാധീനം, പവിലിന്റെ സ്വാധീനം എന്നിവ, കൂടാതെ വിഷ്ഷനിൽ സ്വാധീനമില്ല. പ്രയോജനങ്ങൾ, പക്ഷേ സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളവയുടെ ഉപയോഗവും പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്.

ഉത്തരം. പൂപ്പൽ വിരുദ്ധ പ്രകടനം ദരിദ്രമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത പോളിമർ കോമ്പൗണ്ടിനാണ് സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളത്, ഇത് പൂപ്പൽ ആക്രമണത്തിന് ഇരയാകുന്നു, ഇത് വിഷ്കോസിറ്റി കുറയുന്നു. ഉൽപാദനവും സംഭരണ ​​അന്തരീക്ഷത്തിലും ഇതിന് കർശന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.

B. ലീയർ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കട്ടിയുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, കട്ടിയുള്ളയാൾക്കും വെള്ളത്തിനും ഇടയിലുള്ള ജലാംശം നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കോട്ടിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ജലാംശം പാളിയുടെ നാശം ഉടനടി നിർത്തുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി വീണ്ടെടുക്കുകയും പെയിന്റ് വേദനിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ബ്രഷ് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്ക് മാർക്ക്

C. തെറിക്കുന്ന. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള warm ഷ്മള കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ചെറിയ പെയിന്റ് കണങ്ങളെ പലപ്പോഴും റോളറും കെ.ഇ.യും തമ്മിലുള്ള എക്സിറ്റ് വിടവിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടും, അതിനെ ആറ്റോറൈസേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; മാനുവൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ കോട്ടിംഗിനിടെ ഇതിനെ സ്പ്ലാഷിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

D. സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളവ ലാറ്റെക്സ് കണികകളുടെ ഫ്ലോക്കുലേഷനും ഘട്ടവും വേർതിരിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം പശ ചുരുങ്ങലാക്കും.

3. പോളിക്രിലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളയാൾ

പോളിക്രിലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളത് അടിസ്ഥാനപരമായി രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഒന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പോളിക്ലേറ്റ്; മറ്റൊന്ന് ആക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും മെത്തോക്രിലിക് ആസിഡിന്റെയും ഹോമോപോളിമർ അല്ലെങ്കിൽ കോക്കോളിമർ എമൽഷൻ എമൽഷൻ ആണ്.

ഈ കട്ടിയുള്ളയാൾ തന്നെ അസിഡിറ്റി ആണ്, കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ അമോണിയ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് നിർവീധകരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിനെ അക്രിലിക് ആസിഡ് അലലി വീക്കം കട്ടിയുള്ളതായും എന്നും വിളിക്കുന്നു.

തന്മാത്ര ശൃംഖലകളെ വടികളാക്കി കട്ടിയാക്കാനും പഞ്ചന 7.5 ൽ കൂടുതൽ സൂക്ഷിക്കാനും ക്ഷാര ശൃംഖലകൾ പ്രകാരം വിഭജിച്ച് കാർബോക്സൈലേറ്റ് അയോണുകളുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വിരട്ടിംഗാനത്തെ അവർ പ്രധാനമായും ആശ്രയിക്കുന്നു, പിഎച്ച് 7.5 ൽ കൂടുതൽ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

അക്രിലിക് സ്പോവ് ആസിയോണും അതിന്റെ ജല പ്രതിരോധവും ക്ഷാര പ്രതിരോധവും ദരിദ്രരാണ്. സെല്ലുലോസിക് സ്പോക്കറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് നല്ല തലത്തിലുള്ള സ്വത്തും സ്പ്ലാഷും ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല ഗ്ലോസിംഗിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ഇത് തിളങ്ങുന്ന കോട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

4. പോളിയൂരൻ കട്ടിയുള്ളയാൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളവരോടും അക്രിലിക് കട്ടിനുമാരുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പോളിയുറീൻ കട്ടിലുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

ഉത്തരം. നല്ല ഒളിത്താവളവും നല്ല തലവും.

B. കുറഞ്ഞ മോളിക്യുലർ ഭാരം, റോളർ കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സ്പ്ലാഷ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല.

C. വോളിയം പരിമിതമായ ഫ്ലോക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ ലാറ്റെക്സ് കണികയുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് കോട്ടിംഗ് സിനിമയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ആക്കാൻ കഴിയും;

D. ഗുഡ് ഹൈഡ്രോഫോബിസിറ്റി, സ്ക്രബ് പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് റെസിസ്റ്റൻസ്, ബയോളജിക്കൽ സ്ഥിരത.

ഫോർമുല കോമ്പോസിഷനോട് പോളിയുറീനൻ കട്ടിനുകൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അവയുടെ പൊരുത്തക്കേട് സെല്ലുലോസ് കട്ടിയുള്ളവയെപ്പോലെ മികച്ചതല്ല. വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം.

ധാരാളം തരത്തിലുള്ള കട്ടിയുള്ളവയുണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വംശജതമായ കാര്യക്ഷമതയും വേശ്യാസഹവും ആദ്യം പരിഗണിക്കണം, നിർമ്മാണ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനം, കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ രൂപം രണ്ടാമതായി കണക്കാക്കണം.