എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെത്തിൽസെല്ലുലോസ്) ഒരു സാധാരണ ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് കട്ടിയുള്ളത്, സ്റ്റെപ്പിലൈസേഷൻ, എമൽസിഫയർ, പശ എന്നിവയാണ്. അടുത്ത കാലത്തായി, എച്ച്പിഎംസി തങ്കോക്കോവ് സെറാമിക്സ് ഉൽപാദനത്തിൽ സവിശേഷമായ ഒരു കൂട്ടം സ്വഭാവവും സവിശേഷതകളും മാറിയിരിക്കുന്നു.
ചാനലുകളുടെയും അവയിലൂടെ ഒഴുകുന്ന ചാനലുകളുടെയും കട്ടയുടെ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക തരം സെറാമിക് ആണ് തേൻകൂമ്പ് സെറാമിക്സ്. ഈ ചാനലുകൾ സാധാരണയായി വായു അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വാതകങ്ങൾ നിറഞ്ഞതും, കട്ടയും സെറാമിക്സ് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ, താപ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങളായ കട്ടയും സെറാമിക്സ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാവസായിക അപേക്ഷകളാണ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല രൃതിത്തം, അളവിലുള്ള അനുപാതം, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയുന്നത്, മികച്ച താപ സ്ഥിരത എന്നിവയാണ്.
ഷെറാമിക് പൊടി, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ സ്ലറി നിർമ്മിക്കാൻ, സെറാമിക് പൊടി, ബൈൻഡർ എന്നിവയുടെ സ്ലറി ഒരു പൂപ്പൽ ഒരു അച്ചിൽ ഒഴിക്കുന്നു. സ്ലറി ഹ is സ് കഴിഞ്ഞ്, ബൈൻഡർ കത്തിച്ചു, സെറാമിക് ഘടന ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർത്തുന്നു, കർക്കശമായതും പോറസോസും കട്ടയും രൂപീകരിക്കുന്നതിന് സെറാമിക് ഘടനയെ പുറത്താക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് തേൻകൂട്ടുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന് സ്ലറിയുടെ സ്ഥിരതയാണ്. ഹണികോമ്പ് കോർ നിറയ്ക്കാനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു വികലവും വിള്ളലുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ സ്ലറി സ്ഥിരത വഹിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഇവിടെയാണ് എച്ച്പിഎംസി കളിക്കുന്നത്. എച്ച്പിഎംസിക്ക് മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ശേഷി, വിസ്കോസിറ്റി, പശ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടയും ക്രാമിക്സിന് അനുയോജ്യമായ കട്ടിമറ്റും സ്റ്റെപ്പും ഉണ്ട്. സെറാമിക് സ്ലറിയിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ലറി സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ഇത് അതിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ എന്തെങ്കിലും ഒഴിവാക്കാനോ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, സെറാമിക് കണങ്ങളുടെ നിർബന്ധത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ എച്ച്പിഎംസി സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി കട്ടയും സെറാമിക് ഘടനയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ളതും സ്ഥിരതപ്പെടുത്തുന്നതുമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് പുറമേ, സെല്ലുലാർ സെറാമിക്സിന് എച്ച്പിഎംസി മറ്റ് ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മുൻകൂറായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, സെറാമിക് ഘടനകളിൽ യൂണിഫോം സൃഷ്ടിക്കാനും നിയന്ത്രിത സുഷിരങ്ങളെ സൃഷ്ടിക്കാനും സഹായിക്കും. ഇത്, ഇത് കട്ടയും സെറാമിക് ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും പോറോസിയോയും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി അതിന്റെ പ്രകടനം ഒരു ഉത്തേജക അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസി വൈവിധ്യമാർന്ന സെറാമിക് പൊടികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് കട്ടയുടെ സെറാമിക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, എച്ച്പിഎംസിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില വെല്ലുവിളികളുണ്ട്. എച്ച്പിഎംസി ഏകാഗ്രതയുടെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനാണ് പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്ന്. വളരെയധികം എച്ച്പിഎംസിക്ക് അമിത വിസ്കോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും, ഇത് സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്കിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. മറുവശത്ത്, വളരെ ചെറിയ എച്ച്പിഎംസി മതിയായ സ്ഥിരതയും പ്രശംസയും നൽകില്ലായിരിക്കാം, അത് കട്ടയും സെറാമിക് ഘടനയ്ക്ക് വിള്ളലോ രൂപകൽപ്പനയോ ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി എച്ച്പിഎംസി ഏകാഗ്രതയുടെയും വിസ്കോസിറ്റിയുടെയും ഉചിതമായ ബാലൻസ് കണ്ടെത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
എച്ച്പിഎംസി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ മറ്റൊരു വെല്ലുവിളി അതിന്റെ താപ സ്ഥിരതയാണ്. ഹണികോമ്പ് സെറാമിക്സ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവയ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് എച്ച്പിഎംസിക്ക് തരംതാഴ്ത്താനോ വിഘടിക്കാനോ ഇടയാക്കും. ഇത് ഹണികോമ്പ് സെറാമിക് ഘടനയുടെ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, മതിയായ താപ സ്ഥിരതയോടും സെറാമിക് പൊടികളുമായി അനുയോജ്യതയോടും അനുയോജ്യമായ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അനുയോജ്യമായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഹനുകോമ്പ് സെറാമിക്സിനുള്ള കട്ടിയുള്ളവനും സ്റ്റെപ്പലൈറ്റും ഉള്ള ഒരു ബഹുഗ്രഹപരമായ അഡിറ്റാണ് എച്ച്പിഎംസി. അതിന്റെ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളും ഗുണങ്ങളും തേൻകൂടി സെറാമിക് ഘടനകളുടെ സ്ഥിരത, പക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഏകാഗ്രത, വിസ്കോസിറ്റി, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികൾ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അഭിസംബോധന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി -19-2025