ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിനുള്ള എച്ച്പിഎംസി എന്താണ്?

ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസി (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപ്പിൾ മെഥൈൽ സെല്ലുലോസ്) വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ഓർഗാനിക് അഡിറ്റീവാണ്, ഇത് അവരുടെ പ്രവർത്തന പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസപരമായി പരിഷ്കരിക്കുന്ന സെല്ലുലോസ് രാസപരമായി പരിഷ്കരിച്ച ഒരു അനിവാലിക് ഇതര സെല്ലുലോസ് ഈഥങ്ങളാണ് എച്ച്പിഎംസി. ഇതിന് മികച്ച കട്ടിയുള്ളതും ജലഹത്യ നിലനിർത്തുന്നതും ലൂബ്രിക്കപ്പും ബോണ്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും ഉണ്ട്, ഇത് വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1. കട്ടിയുള്ള പ്രഭാവം
എച്ച്പിഎംസിക്ക് നല്ല കട്ടിയുള്ള ഫലമുണ്ട്, മാത്രമല്ല മോർട്ടറുടെ വിസ്കോസിറ്റിയും വന്ദ്യവുമായ സവിശേഷതകൾ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മോർട്ടറിലേക്ക് എച്ച്പിഎംസി ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും എളുപ്പമാക്കാനും, പ്രത്യേകിച്ചും അത് ഒരു ലംബ പ്രതലത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, മുങ്ങുന്നത് എളുപ്പമല്ല. നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് ഇത് വളരെ നിർണ്ണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരതയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്താൻ എച്ച്പിഎംസി സഹായിക്കുന്നു.

2. വാട്ടർ നിലനിർത്തൽ
വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ് എച്ച്പിഎംസിയുടെ ജല നിലനിർത്തുക. മോർട്ടാർ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടാൽ, കുപ്രകാരം അപര്യാപ്തമായതിനാൽ, മോർട്ടറയുടെ ശക്തിയെയും ദുരുപയോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. എച്ച്പിഎംസിക്ക് ശക്തമായ ജല നിലനിർത്തൽ ശേഷിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല ജലനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മോർണണിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം ഉണ്ടാകാം, കാഠിന്യത്തിന് ആവശ്യമായ ശവകുടീരം, മോർട്ടറിന്റെ ബോണ്ടർ ശക്തിയും ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉയർന്ന താപനിലയിലും വരണ്ട അന്തരീക്ഷത്തിലും ഈ വാട്ടർ റിട്ടൻഷൻ ഇഫക്റ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്, അത് ക്രാക്ക് പ്രതിരോധത്തെയും മോർട്ടറുടെ ബോണ്ടേഷനെയും മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും.

3. നിർമ്മാണ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഡ്രൈ-മിക്സഡ് മോർട്ടറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രകടനം എച്ച്പിഎംസിക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ മോർട്ടാർ മൃദുവും എളുപ്പവും എളുപ്പമാക്കും, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ പ്രോസസ്സ് സുഗമമാക്കുക. മോർട്ടറിന്റെ ലൂബ്രിക്കറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാണ സമയത്ത് സംഘർഷവും നിർമാണ തൊഴിലാളികളുടെ അധ്വാന തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടാർ ചെയ്യാതെ തന്നെ അതിലോലമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കാതെ മതിയായ സമയമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും.

4. മുലയൂട്ടലും വീഴ്ചയും ആന്റി-ഡ്രൂപ്പിംഗ്
മുഖ്യ നിർമ്മാണത്തിൽ, മോർട്ടറിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും മോർട്ടാർ കട്ടിയുള്ള പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ. എച്ച്പിഎംസിയുടെ കട്ടിയാക്കലും വാട്ടർ-സ്ടെയ്നിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും മോർട്ടാർ ശക്തമായി തടയുന്നു, ഡ്രൂപ്പിംഗ് എന്നിവ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഒരു നല്ല ആകൃതിയും ഘടനയും നിലനിർത്തുന്നു. ടൈലിനും മതിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പോലുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ സവിശേഷത പ്രധാനമാണ്, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സൗന്ദര്യവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

5. അഷെഷൻ
എച്ച്പിഎംസി മോർട്ടറും ബേസ് പാളിയും തമ്മിലുള്ള പ്രശംസ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ പക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം പൊതിയുകയോ ചെയ്യുന്നു. ടൈലിംഗ് മോർട്ടാർ, പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ, താപ ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന ബോണ്ടറിംഗ് ശക്തി ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറുടെ ആദ്യകാല ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അങ്ങനെ മോർട്ടാർ കഠിനതയുടെ തുടക്കത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ശക്തമായ ഉറപ്പ് ഉണ്ട്, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

6. പ്രതിരോധം തകർക്കുന്നു
എച്ച്പിഎംസിയുടെ വെള്ളം നിലനിർത്തുന്ന പ്രഭാവം കാരണം, ഇത് മോർട്ടറിലെ ചുരുക്കൽ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി മോർട്ടറിന്റെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. സിമൻറ് മോർട്ടറിന്റെ കടുപ്പമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, ഏകീകൃത ജലനഷ്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ജല ബാഷ്പീകരണം അസമമായ ചൂടിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. എച്ച്പിഎംസിക്ക് മോർട്ടറിൽ ജലനഷ്ടം നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായ ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ തടയുന്നു, അതിനാൽ മോർട്ടറിന്റെ കാലതാമസവും വിള്ളലും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

7. അപേക്ഷാ മേഖലകൾ
വരണ്ട സമ്മിശ്ര മോർട്ടാർ ഉൾപ്പെടെ എന്നാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല:
ടൈൽ പശ: മതിൽ പശയുടെ ഉറപ്പ്, പ്രത്യേകിച്ചും വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള ടൈലുകളും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത കെ.ഇ.എല്ലാത്ത സബ്സ്റ്ററുകളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എച്ച്പിഎംസിയുടെ വാട്ടർ നിലനിർത്തലും അധ്യക്ഷതയും നിർണായകമാണ്.
പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ: പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടാർ നല്ല നിർമ്മാണ പ്രകടനവും ക്രാക്ക് പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഒപ്പം പ്ലാസ്റ്റർ പ്രോസസ് സുഗമമാക്കുന്നു.
സ്വയം തലത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ: സ്വയം നിലവാരത്തിലുള്ള മോർട്ടാർ ആവശ്യമുണ്ട്, അതേസമയം നല്ല പാട്ടവാദ-ശ്വാസകോശ സംബന്ധമായ സ്വത്തുക്കൾ വരെ എച്ച്പിഎംസിക്ക് കഴിയും, അമിതമായ ജലനഷ്ടം മൂലമുണ്ടാകും.
ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ: ഇൻസുലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ സമഗ്രതയും ശൂന്യവും മോർട്ടറുടെ സമഗ്രതയും ശൂന്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

8. ഉപയോഗം
ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറിൽ എച്ച്പിഎംസിയുടെ അളവ് സാധാരണയായി 0.1% നും 0.5% നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ഡോഗേജ് മോർട്ടാർ ഫോർമുലയെയും ആവശ്യമായ പ്രകടനത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അളവ് ചെറുതാണെങ്കിലും, മോർട്ടാർ പ്രകടനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അതിന്റെ ഫലം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും മോർട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും, തുറന്ന സമയത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ബോണ്ടിംഗ് കരുത്തും ക്രാക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയും എന്നിവ എന്നിവയാണ്.

9. പാരിസ്ഥിതിക സൗഹൃദം
ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ പുറത്തിറക്കാത്തതും പരിസ്ഥിതിക്കും നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്കും സുരക്ഷിതമാണ്. കൂടാതെ, മികച്ച വാട്ടർ റിട്ടൻഷനും ക്രാക്ക് പ്രതിരോധവും കാരണം, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഷെഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പുനർനിർമ്മാണവും കുറയ്ക്കാൻ ഇത് കുറയ്ക്കും

വരണ്ട മിക്സ് മോർട്ടറിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പ്രവർത്തനപരമായ അഡിറ്റീവാണ് എച്ച്പിഎംസി. നിർമ്മാണ നിലവാരവും ഡ്യൂട്ടും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് മോർട്ടറിന്റെ അവകാശം, കട്ടിയാക്കൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് മോർട്ടറിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതേസമയം, എച്ച്പിഎംസിയുടെ വൈവിധ്യമാർന്നത് കെട്ടിടങ്ങളുടെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മോർട്ടാർ പ്രകടനവും നിർമ്മാണ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലാകുന്നു.